ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క క్రమరహిత ఆపరేషన్ తీవ్రమైన ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది

ది ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి ఇది విద్యుత్, నీరు మరియు చమురు యొక్క మూడు వ్యవస్థల ఐక్యత. క్రమరహిత కార్యకలాపాలు తరచుగా తీవ్రమైన ప్రమాదాలకు దారితీస్తాయి. కిందివి ఖచ్చితంగా నిషేధించబడిన కార్యకలాపాలు:

(1) కొలిమికి అర్హత లేని ఛార్జ్ మరియు ఫ్లక్స్ జోడించబడతాయి;

(2) లోపభూయిష్ట లేదా తడి లాడిల్ లైనింగ్‌తో కరిగిన ఇనుమును కనెక్ట్ చేయండి;

(3) ఫర్నేస్ లైనింగ్ తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లు గుర్తించబడింది మరియు కరిగించడం కొనసాగుతుంది;

(4) ఫర్నేస్ లైనింగ్‌కు హింసాత్మక యాంత్రిక షాక్;

(5) శీతలీకరణ నీరు లేకుండా కొలిమి నడుస్తుంది;

(6) కరిగిన ఇనుము లేదా కొలిమి శరీర నిర్మాణం గ్రౌండింగ్ లేకుండా పనిచేస్తుంది;

(7) సాధారణ విద్యుత్ భద్రత ఇంటర్‌లాక్ రక్షణలో అమలు చేయండి;

(8) ఫర్నేస్ శక్తివంతం కానప్పుడు, ఛార్జింగ్ చేయడం, సాలిడ్ చార్జ్‌ని ర్యామ్ చేయడం, శాంప్లింగ్ చేయడం మరియు జోడించడం

బ్యాచ్ మిశ్రమం, ఉష్ణోగ్రత కొలత, స్లాగ్ తొలగింపు మొదలైనవి. పైన పేర్కొన్న కొన్ని ఆపరేషన్లు తప్పనిసరిగా విద్యుత్తో నిర్వహించబడితే, ఇన్సులేటింగ్ బూట్లు ధరించడం మరియు ఆస్బెస్టాస్ గ్లోవ్స్ ధరించడం వంటి తగిన భద్రతా చర్యలు తీసుకోవాలి.

కొలిమి యొక్క మరమ్మత్తు పని మరియు దాని సహాయక విద్యుత్ పరికరాలను విద్యుత్ వైఫల్యం విషయంలో తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.

కొలిమి పని చేస్తున్నప్పుడు, కరిగించే ప్రక్రియలో మెటల్ ఉష్ణోగ్రత, ప్రమాదం సిగ్నల్, శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహం రేటును జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించడం అవసరం. ఫర్నేస్ పవర్ ఫ్యాక్టర్ 0.9 పైన సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు మూడు-దశ లేదా ఆరు-దశల కరెంట్ ప్రాథమికంగా సమతుల్యంగా ఉంటుంది. సెన్సార్ యొక్క అవుట్లెట్ నీటి ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి డిజైన్‌లో పేర్కొన్న గరిష్ట విలువను మించవు. శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత యొక్క తక్కువ పరిమితి సాధారణంగా సెన్సార్ యొక్క బయటి గోడపై ఎటువంటి సంక్షేపణం జరగదు అనే షరతుపై నిర్ణయించబడుతుంది, అనగా శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత పరిసర గాలి ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ పరిస్థితులు నెరవేరకపోతే, సెన్సార్ యొక్క ఉపరితలంపై సంక్షేపణం సంభవిస్తుంది మరియు సెన్సార్ విచ్ఛిన్నం యొక్క సంభావ్యత బాగా పెరుగుతుంది.

కరిగిన ఇనుము యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత, విద్యుత్తును నిలిపివేయాలి మరియు ఇనుమును సమయానికి నొక్కాలి.

స్మెల్టింగ్ ఆపరేషన్ ముగింపులో, కరిగిన ఇనుము అయిపోయినది. ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లో పెద్ద పగుళ్లు ఏర్పడకుండా వేగవంతమైన శీతలీకరణను నిరోధించడానికి, క్రూసిబుల్ కవర్‌కు ఆస్బెస్టాస్ ప్లేట్‌లను జోడించడం వంటి తగిన నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి; ట్యాప్ రంధ్రం ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు మరియు మోడలింగ్ ఇసుకతో నిరోధించబడింది; ఫర్నేస్ కవర్ మరియు ఫర్నేస్ మౌత్ మధ్య అంతరం వక్రీభవన మట్టి లేదా మోడలింగ్ ఇసుకతో మూసివేయబడుతుంది.

పెద్ద సామర్థ్యంతో క్రూసిబుల్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ల కోసం, స్మెల్టింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత, ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క పూర్తి శీతలీకరణను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి. కింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:

(1) కరిగిన ఇనుములో కొంత భాగాన్ని కొలిమిలో ఉంచండి మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1300℃ వద్ద ఉంచడానికి తక్కువ వోల్టేజ్ వద్ద శక్తినివ్వండి;

(2) క్రూసిబుల్ లైనింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 900～1100℃ వద్ద ఉంచడానికి క్రూసిబుల్‌లో ఎలక్ట్రిక్ హీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి లేదా గ్యాస్ బర్నర్‌ను ఉపయోగించండి;

(3) కొలిమిని ఆపివేసిన తర్వాత, ఫర్నేస్ కవర్‌ను మూసివేసి, ఇండక్టర్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహాన్ని సముచితంగా తగ్గించండి, తద్వారా క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ నెమ్మదిగా సుమారు 1000 ℃ వరకు చల్లబడుతుంది, ఆపై ప్రత్యేకంగా పోసిన కాస్ట్ ఐరన్ బ్లాక్‌ను అదే ఆకారంతో ఉంటుంది. క్రూసిబుల్ కానీ పరిమాణంలో చిన్నదిగా కొలిమిలో వేలాడదీయండి మరియు ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 1000 ℃ వద్ద ఉంచడానికి వేడి చేయడానికి శక్తినివ్వండి. తదుపరి ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ ఆపరేషన్ ప్రారంభించినప్పుడు, కడ్డీని ఫ్రిట్‌గా ఉపయోగిస్తారు.

కొలిమిని చాలా కాలం పాటు మూసివేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, క్రూసిబుల్ వెచ్చగా ఉంచాల్సిన అవసరం లేదు. ఫర్నేస్ లైనింగ్‌ను పూర్తిగా చల్లబరిచే నీటి పరిస్థితిలో మెరుగ్గా ఉంచడానికి, క్రూసిబుల్‌లోని కరిగిన ఇనుము అయిపోయిన తర్వాత, ఒక ఫ్రిట్ పైకి లేపి, ఉష్ణోగ్రత 800～1000℃ వరకు పెరుగుతుంది, అప్పుడు ఫర్నేస్ కవర్ మూసివేయబడుతుంది, శక్తి కత్తిరించబడుతుంది, మరియు కొలిమి వెచ్చగా మరియు నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది. కొలిమి చాలా కాలం పాటు మూసివేయబడిన తర్వాత క్రూసిబుల్ లైనింగ్‌లో పగుళ్లు అనివార్యంగా కనిపిస్తాయి. దానిని మళ్లీ కరిగించి ఉపయోగించినప్పుడు, దానిని జాగ్రత్తగా పరిశీలించి మరమ్మత్తు చేయాలి. కరిగేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రతను నెమ్మదిగా పెంచాలి, తద్వారా ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లో ఏర్పడిన చిన్న పగుళ్లు స్వయంగా మూసివేయబడతాయి.

కొలిమి యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క స్థితిని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి. సరికాని ఆపరేషన్ పద్ధతులు తరచుగా ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి ఈ క్రింది సాధారణ తప్పులను తప్పక నివారించాలి:

(1) ఫర్నేస్ లైనింగ్ సూచించిన ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ముడి వేయబడదు, కాల్చబడదు మరియు సింటర్ చేయబడదు;

(2) లైనింగ్ మెటీరియల్ యొక్క కూర్పు మరియు క్రిస్టల్ రూపం అవసరాలను తీర్చలేదు మరియు ఎక్కువ మలినాలను కలిగి ఉంటాయి

(3) కరిగిన తరువాతి దశలో కరిగిన ఇనుము యొక్క వేడెక్కడం ఉష్ణోగ్రత అనుమతించదగిన పరిధిని మించిపోయింది;

(4) ఫర్నేస్ మెటీరియల్స్ ఉత్సర్గ కారణంగా ఘన పదార్థాలను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు లేదా బ్రిడ్జింగ్ చేస్తున్నప్పుడు సరికాని ఆపరేషన్ మరియు హింసాత్మక యాంత్రిక షాక్ ఉపయోగించబడింది, ఇది క్రూసిబుల్ లైనింగ్‌కు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగించింది;

(5) కొలిమిని మూసివేసిన తర్వాత, ఫర్నేస్ లైనింగ్ చల్లబడుతుంది మరియు పెద్ద పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

ఫర్నేస్ అంతరాయం కలిగితే, సెన్సార్ కోసం శీతలీకరణ నీటి మొత్తాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు, అయితే శీతలీకరణ నీటిని ఆపివేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు, లేకపోతే ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క అవశేష వేడి సెన్సార్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పొరను కాల్చగలదు. ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 100 ° C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, ఇండక్టర్ యొక్క శీతలీకరణ నీటిని ఆపివేయవచ్చు.