ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની અનિયમિત કામગીરી ગંભીર અકસ્માતોનું કારણ બનશે

આ ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠી પોતે વીજળી, પાણી અને તેલની ત્રણ પ્રણાલીઓની એકતા છે. અનિયમિત કામગીરી ઘણીવાર ગંભીર અકસ્માતો તરફ દોરી જાય છે. નીચેની ક્રિયાઓ સખત પ્રતિબંધિત છે:

(1) ભઠ્ઠીમાં અયોગ્ય ચાર્જ અને પ્રવાહ ઉમેરવામાં આવે છે;

(2) પીગળેલા લોખંડને ખામીયુક્ત અથવા ભીના લેડલ અસ્તર સાથે જોડો;

(3) ભઠ્ઠીના અસ્તરને ગંભીર રીતે નુકસાન થયું હોવાનું જણાયું છે, અને ગંધ ચાલુ રહે છે;

(4) ભઠ્ઠીના અસ્તરને હિંસક યાંત્રિક આંચકો;

(5) ભઠ્ઠી ઠંડા પાણી વિના ચાલે છે;

(6) પીગળેલું લોખંડ અથવા ભઠ્ઠીનું શરીરનું માળખું ગ્રાઉન્ડિંગ વિના કાર્ય કરે છે;

(7) સામાન્ય વિદ્યુત સુરક્ષા ઇન્ટરલોક રક્ષણ હેઠળ ચલાવો;

(8) જ્યારે ભઠ્ઠી ઊર્જાવાન ન હોય, ત્યારે ચાર્જિંગ, નક્કર ચાર્જને રેમિંગ, નમૂના લેવા અને ઉમેરવા

બેચ એલોય, તાપમાન માપન, સ્લેગ દૂર કરવું, વગેરે. જો ઉપરોક્ત કેટલીક કામગીરી વીજળીથી હાથ ધરવામાં આવશ્યક હોય, તો યોગ્ય સલામતીનાં પગલાં લેવા જોઈએ, જેમ કે ઇન્સ્યુલેટીંગ શૂઝ પહેરવા અને એસ્બેસ્ટોસ ગ્લોવ્ઝ પહેરવા.

પાવર નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં ભઠ્ઠી અને તેના સહાયક વિદ્યુત ઉપકરણોનું સમારકામ કરવું આવશ્યક છે.

જ્યારે ભઠ્ઠી કામ કરી રહી હોય, ત્યારે ધાતુના તાપમાન, અકસ્માત સંકેત, ઠંડકના પાણીનું તાપમાન અને સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રવાહ દરનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. ફર્નેસ પાવર ફેક્ટર 0.9 થી ઉપર એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે, અને ત્રણ-તબક્કા અથવા છ-તબક્કા વર્તમાન મૂળભૂત રીતે સંતુલિત છે. સેન્સર વગેરેનું આઉટલેટ પાણીનું તાપમાન ડિઝાઇનમાં નિર્દિષ્ટ મહત્તમ મૂલ્ય કરતાં વધી જતું નથી. ઠંડકના પાણીના તાપમાનની નીચલી મર્યાદા સામાન્ય રીતે એ શરત પર નક્કી કરવામાં આવે છે કે સેન્સરની બાહ્ય દિવાલ પર કોઈ ઘનીકરણ થતું નથી, એટલે કે, ઠંડુ પાણીનું તાપમાન આસપાસના હવાના તાપમાન કરતાં થોડું વધારે છે. જો આ શરતો પૂરી ન થાય, તો સેન્સરની સપાટી પર ઘનીકરણ થશે, અને સેન્સર ભંગાણની સંભાવના ખૂબ વધી જશે.

પીગળેલા આયર્નની રાસાયણિક રચના અને તાપમાન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કર્યા પછી, પાવર કાપી નાખવો જોઈએ અને સમયસર લોખંડને ટેપ કરવું જોઈએ.

સ્મેલ્ટિંગ ઓપરેશનના અંતે, પીગળેલું લોખંડ ખલાસ થઈ જાય છે. ભઠ્ઠીના અસ્તરમાં ઝડપી ઠંડકને મોટી તિરાડોના નિર્માણથી રોકવા માટે, યોગ્ય ધીમા ઠંડકના પગલાં લેવા જોઈએ, જેમ કે ક્રુસિબલ કવરમાં એસ્બેસ્ટોસ પ્લેટો ઉમેરવા; ટેપ હોલ ઇન્સ્યુલેશન ઇંટો અને મોડેલિંગ રેતીથી અવરોધિત છે; ભઠ્ઠીના આવરણ અને ભઠ્ઠીના મુખ વચ્ચેના અંતરને પ્રત્યાવર્તન માટી અથવા મોડેલિંગ રેતીથી સીલ કરવામાં આવે છે.

મોટી ક્ષમતા સાથે ક્રુસિબલ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ માટે, સ્મેલ્ટિંગ ઓપરેશન પછી, ભઠ્ઠીના અસ્તરને સંપૂર્ણ ઠંડક ટાળવાનો પ્રયાસ કરો. નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

(1) પીગળેલા લોખંડનો એક ભાગ ભઠ્ઠીમાં રાખો અને પીગળેલા લોખંડનું તાપમાન લગભગ 1300 ℃ રાખવા માટે નીચા વોલ્ટેજ પર શક્તિ આપો;

(2) ક્રુસિબલ લાઇનિંગનું તાપમાન 900～1100℃ રાખવા માટે ક્રુસિબલમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટર ઇન્સ્ટોલ કરો અથવા ગેસ બર્નરનો ઉપયોગ કરો;

(3) ભઠ્ઠી બંધ કર્યા પછી, ભઠ્ઠીના કવરને સીલ કરો, અને ઇન્ડક્ટરના ઠંડકના પાણીના પ્રવાહને યોગ્ય રીતે ઘટાડી દો, જેથી ક્રુસિબલ ફર્નેસ લાઇનિંગ ધીમે ધીમે લગભગ 1000 ℃ સુધી ઠંડુ થાય, અને પછી ખાસ રેડવામાં આવેલ કાસ્ટ આયર્ન બ્લોક સમાન આકાર સાથે. ક્રુસિબલ તરીકે, પરંતુ કદમાં નાનું છે તે ભઠ્ઠીમાં અટકી જાય છે, અને તાપમાનને લગભગ 1000 ℃ રાખવા માટે ગરમી માટે ઊર્જા આપે છે. જ્યારે આગલી ભઠ્ઠી સ્મેલ્ટિંગ કામગીરી શરૂ કરે છે, ત્યારે પિંડનો ઉપયોગ ફ્રિટ તરીકે થાય છે.

જો ભઠ્ઠીને લાંબા સમય સુધી બંધ કરવાની જરૂર હોય, તો ક્રુસિબલને ગરમ રાખવાની જરૂર નથી. સંપૂર્ણપણે ઠંડુ પાણીની સ્થિતિમાં ભઠ્ઠીના અસ્તરને વધુ સારી રીતે રાખવા માટે, ક્રુસિબલમાં પીગળેલું આયર્ન ખલાસ થઈ જાય પછી, એક ફ્રિટ અંદર ઉઠાવવામાં આવે છે અને તાપમાન 800～1000℃ સુધી વધે છે, પછી ભઠ્ઠીનું આવરણ બંધ થાય છે, પાવર કાપી નાખવામાં આવે છે, અને ભઠ્ઠી ધીમે ધીમે ગરમ અને ઠંડુ થાય છે. ભઠ્ઠી લાંબા સમય સુધી બંધ થયા પછી ક્રુસિબલ લાઇનિંગમાં તિરાડો અનિવાર્યપણે દેખાશે. જ્યારે તેને ફરીથી ઓગાળવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ અને સમારકામ કરવું આવશ્યક છે. ઓગળતી વખતે, તાપમાન ધીમે ધીમે વધારવું જોઈએ જેથી ભઠ્ઠીના અસ્તરમાં બનેલી નાની તિરાડો જાતે જ બંધ થઈ શકે.

ભઠ્ઠીના સંચાલન દરમિયાન, સલામત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા અને ભઠ્ઠીના અસ્તરના જીવનમાં સુધારો કરવા માટે ભઠ્ઠીના અસ્તરની સ્થિતિને વારંવાર તપાસવી જોઈએ. ખોટી કામગીરી પદ્ધતિઓ ઘણીવાર ભઠ્ઠીના અસ્તરનું જીવન ટૂંકાવી દે છે, તેથી નીચેની સામાન્ય ભૂલો ટાળવી જોઈએ:

(1) નિયત પ્રક્રિયા અનુસાર ભઠ્ઠીના અસ્તરને ગૂંથેલા, બેકડ અને સિન્ટર કરેલ નથી;

(2) અસ્તર સામગ્રીની રચના અને સ્ફટિક સ્વરૂપ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી, અને તેમાં વધુ અશુદ્ધિઓ હોય છે

(3) ગંધના પછીના તબક્કામાં પીગળેલા લોખંડનું ઓવરહિટીંગ તાપમાન સ્વીકાર્ય મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે;

(4) નક્કર સામગ્રી લોડ કરતી વખતે અથવા ભઠ્ઠી સામગ્રીના વિસર્જનને કારણે બ્રિજિંગ કરતી વખતે અચોક્કસ કામગીરી અને હિંસક યાંત્રિક આંચકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, જે ક્રુસિબલ અસ્તરને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડે છે;

(5) ભઠ્ઠી બંધ થઈ ગયા પછી, ભઠ્ઠીનું અસ્તર શાંત થઈ જાય છે અને મોટી તિરાડો પડે છે.

જો ભઠ્ઠીમાં વિક્ષેપ આવે છે, તો સેન્સર માટે ઠંડુ પાણીનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ તેને ઠંડુ પાણી બંધ કરવાની મંજૂરી નથી, અન્યથા ભઠ્ઠીના અસ્તરની શેષ ગરમી સેન્સરના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને બાળી શકે છે. ફર્નેસ લાઇનિંગની સપાટીનું તાપમાન 100°C ની નીચે આવે ત્યારે જ ઇન્ડક્ટરનું ઠંડુ પાણી બંધ કરી શકાય છે.