El funcionamiento irregular del horno de fusión por inducción provocará accidentes graves

La herramienta en línea horno de fundición por inducción itself is a unity of the three systems of electricity, water, and oil. Irregular operations often lead to serious accidents. The following are strictly prohibited operations:

(1) Se agregan carga y fundente no calificados al horno;

(2) Conectar el hierro fundido con el revestimiento de la cuchara húmedo o defectuoso;

(3) Se descubre que el revestimiento del horno está seriamente dañado y la fundición continúa;

(4) Impacto mecánico violento en el revestimiento del horno;

(5) El horno funciona sin agua de enfriamiento;

(6) La estructura del cuerpo del horno o de hierro fundido opera sin conexión a tierra;

(7) Ejecutar bajo protección de enclavamiento de seguridad eléctrica normal;

(8) Cuando el horno no esté energizado, lleve a cabo la carga, apisonando la carga sólida, muestreando y agregando

Aleación por lotes, medición de temperatura, eliminación de escorias, etc. Si alguna de las operaciones mencionadas debe realizarse con electricidad, se deben tomar las medidas de seguridad adecuadas, como el uso de zapatos aislantes y guantes de amianto.

El trabajo de reparación del horno y su equipo eléctrico de apoyo debe llevarse a cabo en caso de corte de energía.

Cuando el horno está funcionando, es necesario monitorear cuidadosamente la temperatura del metal, la señal de accidente, la temperatura del agua de enfriamiento y el caudal durante el proceso de fundición. El factor de potencia del horno se ajusta por encima de 0.9, y la corriente trifásica o de seis fases está básicamente equilibrada. La temperatura del agua de salida del sensor, etc. no supera el valor máximo especificado en el diseño. El límite inferior de la temperatura del agua de refrigeración generalmente se determina con la condición de que no se produzca condensación en la pared exterior del sensor, es decir, la temperatura del agua de refrigeración es ligeramente superior a la temperatura del aire ambiente. Si no se cumplen estas condiciones, se producirá condensación en la superficie del sensor y la probabilidad de avería del sensor aumentará considerablemente.

Después de que la composición química y la temperatura del hierro fundido cumplan con los requisitos, se debe cortar la energía y se debe tocar el hierro a tiempo.

Al final de la operación de fundición, el hierro fundido se agota. Para evitar que el enfriamiento rápido forme grandes grietas en el revestimiento del horno, se deben tomar las medidas apropiadas de enfriamiento lento, como agregar placas de asbesto a la tapa del crisol; el orificio del grifo está bloqueado con ladrillos aislantes y arena para modelar; El espacio entre la tapa del horno y la boca del horno se sella con arcilla refractaria o arena para modelar.

Para hornos de fusión por inducción de crisol con mayor capacidad, después de la operación de fundición, trate de evitar el enfriamiento completo del revestimiento del horno. Se pueden utilizar los siguientes métodos:

(1) Mantenga parte del hierro fundido en el horno y energícelo a bajo voltaje para mantener la temperatura del hierro fundido en alrededor de 1300 ℃;

(2) Instale un calentador eléctrico o utilice un quemador de gas en el crisol para mantener la temperatura del revestimiento del crisol entre 900 y 1100 ℃;

(3) Después de detener el horno, selle la cubierta del horno y reduzca adecuadamente el flujo de agua de enfriamiento del inductor, de modo que el revestimiento del horno de crisol se enfríe lentamente a aproximadamente 1000 ℃, y luego el bloque de hierro fundido especialmente vertido con la misma forma como el crisol, pero de menor tamaño Cuélguelo en el horno y enciéndalo para calentarlo y mantener la temperatura en alrededor de 1000 ℃. Cuando el siguiente horno inicia la operación de fundición, el lingote se utiliza como frita.

Si es necesario apagar el horno durante mucho tiempo, no es necesario mantener caliente el crisol. Para mantener mejor el revestimiento del horno bajo la condición de agua completamente fría, después de que se agota el hierro fundido en el crisol, se levanta una frita y la temperatura sube a 800～1000℃, luego se cierra la tapa del horno, la potencia se corta, y el horno se calienta y se enfría lentamente. Inevitablemente, aparecerán grietas en el revestimiento del crisol después de que el horno haya estado apagado durante mucho tiempo. Cuando se vuelve a fundir y se usa, debe inspeccionarse y repararse cuidadosamente. Al fundir, la temperatura debe elevarse lentamente para que las pequeñas grietas formadas en el revestimiento del horno puedan cerrarse por sí solas.

Durante la operación del horno, la condición del revestimiento del horno debe verificarse con frecuencia para garantizar una producción segura y mejorar la vida útil del revestimiento del horno. Los métodos de operación incorrectos a menudo resultan en una reducción de la vida útil del revestimiento del horno, por lo que se deben evitar los siguientes errores comunes:

(1) El revestimiento del horno no está anudado, horneado ni sinterizado de acuerdo con el proceso prescrito;

(2) The composition and crystal form of the lining material do not meet the requirements, and contain more impurities

(3) La temperatura de sobrecalentamiento del hierro fundido en la última etapa de fundición excede el rango permitido;

(4) Inaccurate operation and violent mechanical shock were used when loading solid materials or bridging due to discharge of furnace materials, causing serious damage to the crucible lining;

(5) Después de que se apaga el horno, el revestimiento del horno se apaga y se producen grandes grietas.

Si se interrumpe el horno, la cantidad de agua de refrigeración para el sensor se puede reducir adecuadamente, pero no se permite apagar el agua de refrigeración, de lo contrario, el calor residual del revestimiento del horno puede quemar la capa de aislamiento del sensor. Solo cuando la temperatura de la superficie del revestimiento del horno desciende por debajo de los 100 °C, se puede cerrar el agua de refrigeración del inductor.