Operasi henteu teratur tina tungku lebur induksi bakal nyababkeun kacilakaan anu serius

nu induksi tungku lebur sorangan mangrupakeun hiji kesatuan tina tilu sistem listrik, cai, jeung minyak. Operasi anu henteu teratur sering nyababkeun kacilakaan anu parah. Di handap ieu mangrupikeun operasi anu dilarang pisan:

(1) muatan jeung fluks unqualified ditambahkeun kana tungku;

(2) Sambungkeun beusi molten kalawan cacad atawa baseuh ladle pinding;

(3) Lapisan tungku kapanggih ruksak parah, sarta peleburan terus;

(4) shock mékanis telenges kana pinding tungku;

(5) tungku ngalir tanpa cooling cai;

(6) The molten beusi atawa tungku struktur awak beroperasi tanpa grounding;

(7) Jalankeun dina panyalindungan interlock kaamanan listrik normal;

(8) Nalika tungku teu energized, ngalaksanakeun ngecas, ramming muatan padet, sampling, sarta nambahkeun

Batch alloy, pangukuran suhu, panyabutan slag, jsb Upami sababaraha operasi anu disebatkeun di luhur kedah dilaksanakeun nganggo listrik, ukuran kaamanan anu pas kedah dilaksanakeun, sapertos ngagem sapatu insulasi sareng ngagem sarung tangan asbés.

Karya perbaikan tungku sareng alat-alat listrik anu ngadukungna kedah dilaksanakeun upami aya gangguan listrik.

Nalika tungku berpungsi, perlu taliti ngawas suhu logam, sinyal kacilakaan, suhu cai cooling sarta laju aliran salila prosés smelting. Faktor kakuatan tungku disaluyukeun ka luhur 0.9, sarta tilu-fase atawa genep fase ayeuna dasarna saimbang. Suhu cai outlet tina sensor, jsb teu ngaleuwihan nilai maksimum dieusian dina rarancang. Wates handap suhu cai cooling umumna ditangtukeun dina kaayaan nu euweuh kondensasi lumangsung dina témbok luar sensor, nyaeta, suhu cai cooling rada luhur ti hawa ambient. Upami kaayaan ieu henteu kapendak, kondensasi bakal lumangsung dina permukaan sénsor, sareng kamungkinan karusakan sénsor bakal ningkat pisan.

Saatos komposisi kimia sareng suhu beusi molten nyumponan sarat, kakuatan kedah dipotong sareng beusi kedah disadap dina waktosna.

Dina ahir operasi smelting, beusi molten geus exhausted. Pikeun nyegah cooling gancang ti ngabentuk retakan badag dina lapisan tungku, ukuran cooling slow luyu kudu dilaksanakeun, kayaning nambahkeun pelat asbés kana panutup crucible; liang ketok diblokir ku bata insulasi jeung keusik modeling; Celah antara panutup tungku jeung sungut tungku disegel ku liat refractory atawa keusik modeling.

Pikeun tungku lebur induksi crucible kalawan kapasitas nu leuwih gede, sanggeus operasi smelting, coba ulah cooling lengkep tina pinding tungku. Métode di handap ieu tiasa dianggo:

(1) Simpen bagian tina beusi molten dina tungku jeung energize dina tegangan low tetep hawa beusi molten di ngeunaan 1300 ℃;

(2) Pasang hiji manaskeun listrik atawa make burner gas dina crucible pikeun ngajaga suhu pinding crucible di 900 ~ 1100 ℃;

(3) Saatos lirén tungku, segel panutup tungku, sareng leres-leres ngirangan aliran cai cooling of induktor, supados lapisan tungku crucible lalaunan langkung tiis kana sakitar 1000 ℃, teras tuang blok beusi tuang anu bentukna sami. salaku crucible tapi ukuranana leuwih leutik Ngagantung kana tungku, sarta energize panas pikeun ngajaga hawa di kira 1000 ℃. Nalika tungku salajengna dimimitian operasi smelting, ingot dipaké salaku frit a.

Upami tungku kedah pareum kanggo waktos anu lami, henteu kedah ngahaneutan wadahna. Dina raraga hadé ngajaga pinding tungku dina kaayaan cai lengkep cooling, sanggeus beusi molten dina crucible nu geus exhausted, frit a diangkat di na hawa naek ka 800 ~ 1000 ℃, mangka panutup tungku ditutup, kakuatan. geus neukteuk off, jeung tungku Haneut jeung tiis lalaunan. Retakan inevitably bakal muncul dina lapisan crucible sanggeus tungku geus Cicing turun pikeun lila. Nalika éta dilebur deui sareng dianggo, éta kedah dipariksa sareng dilereskeun sacara saksama. Nalika ngalembereh, suhu kedah naék lalaunan supados retakan leutik anu kabentuk dina lapisan tungku tiasa ditutup ku nyalira.

Salila operasi tungku, kaayaan lapisan tungku kudu sering dipariksa pikeun mastikeun produksi aman tur ngaronjatkeun kahirupan lapisan tungku. Métode operasi anu salah sering nyababkeun pondok umur lapisan tungku, janten kasalahan umum di handap ieu kedah dihindari:

(1) lapisan tungku teu knotted, dipanggang jeung sintered luyu jeung prosés prescribed;

(2) Komposisi jeung bentuk kristal tina bahan pinding teu minuhan sarat, sarta ngandung leuwih pangotor

(3) Suhu overheating tina beusi molten dina tahap saterusna smelting ngaleuwihan rentang allowable;

(4) Operasi teu akurat jeung shock mékanis telenges dipaké nalika loading bahan padet atawa bridging alatan ngurangan bahan tungku, ngabalukarkeun karuksakan serius kana pinding crucible;

(5) Saatos tungku ditutup, lapisan tungku dipareuman sareng retakan ageung.

Mun tungku ieu interrupted, jumlah cai cooling pikeun sensor bisa appropriately ngurangan, tapi teu diwenangkeun pikeun mareuman cai cooling, disebutkeun panas residual tina pinding tungku bisa ngaduruk lapisan insulasi sensor. Ngan nalika suhu permukaan lapisan tungku turun di handap 100 ° C, cai cooling induktor tiasa dipareuman.