Características de revenido del acero templado en horno de calentamiento por inducción

La estructura del acero endurecido por calentamiento rápido es diferente del acero endurecido tradicional, y el proceso de templado muestra las siguientes características.

El tratamiento de templado del horno de calentamiento por inducción no es adecuado para el templado a baja temperatura para obtener una estructura de martensita templada. El proceso de templado tradicional se puede realizar a alta temperatura (500 ~ 650 ° C), temperatura media (350 ~ 500 ° C) y baja temperatura (150 ~ 250 ° C). C) Tres tipos de tratamientos de revenido. El horno de calentamiento por inducción solo es adecuado para el templado a alta y media temperatura, no apto para el templado a baja temperatura. Esto se debe a que cuando el horno de calentamiento por inducción se lleva a cabo a una temperatura de 150 ~ 250 ° C, es difícil realizar la temperatura uniforme de diatermia del material de acero. Debido a la baja temperatura de calentamiento, la pequeña diferencia de temperatura entre la superficie y el centro y la lenta tasa de transferencia de calor, la diatermia tarda mucho en igualar la temperatura, lo que finalmente conduce a una disminución de la eficiencia térmica. Por lo tanto, el tratamiento de templado del horno de calentamiento por inducción no puede obtener la estructura de martensita templada y la temperatura de templado está por encima del punto. En la actualidad, la temperatura de revenido del horno de calentamiento por inducción para alambre de acero para muelles puede alcanzar los 400 ° C.

El horno de calentamiento por inducción tiene una alta temperatura de revenido, un alto grado de sobrecalentamiento y un breve tiempo de retención. Para acelerar la transformación de la estructura y acortar el tiempo de retención, y realizar el propósito del revenido, la temperatura de revenido del horno de calentamiento por inducción es más alta que la temperatura de revenido del calentamiento tradicional. La Tabla 4-23 muestra el efecto de comparación del proceso de templado del horno de calentamiento por inducción para aumentar la temperatura de templado y acortar el tiempo de retención y el proceso tradicional de calentamiento y templado. Los datos de la Tabla 4-23 indican que para obtener el mismo 35CrM. La dureza de templado del acero, la temperatura de templado del calentamiento por inducción es correspondientemente más alta que la temperatura tradicional de calentamiento y templado en 190 ~ 250 ° C. Aumentar la temperatura de revenido a cambio de acortar el tiempo de mantenimiento del revenido, reducido de 1800 a 40 s. Esto muestra las características del tratamiento térmico rápido en hornos de calentamiento por inducción. La razón por la cual el templado del horno de calentamiento por inducción puede cambiarse por la temperatura es principalmente porque la temperatura es la principal fuerza impulsora para promover la transformación de la estructura. El aumento de la temperatura puede acelerar la transformación de la estructura, lo que es más efectivo que extender el tiempo de espera. Otra razón es que la estabilidad de la estructura de martensita del acero templado en horno de calentamiento por inducción es peor que la de la estructura de martensita templada tradicional, y es más fácil de transformar.

Tabla 4-23 La relación entre la dureza y la temperatura de revenido del acero 35CrMo templado y revenido

(3) La estabilidad de la estructura de templado del horno de calentamiento por inducción es mala. Debido a que el horno de calentamiento por inducción utiliza un método de templado a alta temperatura sin preservación del calor, la transformación de la estructura no es suficiente, por lo que su estabilidad es mala. Este método de templado no se puede utilizar para aceros que requieren un funcionamiento prolongado a altas temperaturas, como los aceros de baja aleación para calderas de centrales eléctricas.