Manuel d’instructions du système hydraulique du four de fusion à induction du four basculant

Le système hydraulique de la four de fusion par induction est principalement composé de trois parties : une station de pompage hydraulique, une armoire console et une armoire de commande électrique. Filtre régulateur de pression et autres dispositifs; adopter une structure externe de motopompe horizontale. Deux ensembles d’unités ont un ensemble de travail et un ensemble de veille, qui réalise le contrôle automatique de la production de fours électriques. L’équipement est une intégration électro-hydraulique, son travail est fiable, les performances sont stables et l’apparence est belle. Il a les caractéristiques d’une bonne étanchéité et d’une forte capacité anti-pollution. Comparé à l’équipement importé, il présente les avantages d’un faible coût et d’un entretien pratique.

A. Principaux paramètres de performance

1. Pression de service maximale 16Mpa

2. Pression de travail 9Mpa

3. Débit de travail 23.2 L/min

4. Puissance d’entrée 7.5kw

5. Capacité du réservoir de carburant 0.6M3

B. Principe de fonctionnement et fonctionnement, réglage

Fonctionnement, réglage

La table d’opération hydraulique de ce système intègre l’affichage de la pression, l’inclinaison du four, l’ouverture et la fermeture du couvercle du four et l’ouverture de la pompe hydraulique (fermeture). Mettez la pompe hydraulique en marche comme : allumez la pompe n° 1, allumez le bouton vert de la pompe n° 1, éteignez la pompe, allumez le bouton rouge de la pompe n° 1, démarrez la pompe hydraulique, et appuyez sur la pédale QTS ; puis, tournez lentement dans le sens des aiguilles d’une montre et tournez uniformément le trop-plein électromagnétique Le volant de régulation de pression de la vanne ajuste la pression de travail du système à la valeur requise (le manomètre s’affiche et le contre-écrou du volant de régulation de pression est verrouillé pour empêcher le desserrage du volant et affectant la production).

Une fois que le manomètre sur la station de vannes indique la pression de service, l’équipement peut fonctionner normalement.

Appuyez sur la pédale et la pompe se chargera automatiquement.

Déplacez le joystick vers la position « haut », par exemple en inclinant le four.

C. Le corps de la fournaise est réinitialisé pour déplacer le joystick vers la position « bas ». La vitesse d’inclinaison du four peut être ajustée en ajustant le papillon des gaz unidirectionnel de type MK pour ajuster la vitesse de montée du corps du four et la vitesse de descente du corps du four.

Couvercle du four ouvert et fermé

Procédure d’ouverture : Tirez d’abord la tige de la soupape de levage en position haute, puis tirez la tige de la soupape rotative en position ouverte.

Procédure de fermeture : tirez d’abord la tige de la vanne rotative en position fermée, puis tirez la tige de la vanne de levage en position basse.

D. Questions nécessitant une attention

Levage et installation

Lors du levage des stations de pompage hydrauliques, des réservoirs de carburant et des stations de vannes d’armoire, utilisez des anneaux de levage pour éviter d’endommager l’équipement et les surfaces peintes.

Après l’installation, toutes les vis de connexion doivent être vérifiées à temps. S’il y a du jeu pendant le transport, ils doivent être serrés clairement pour éviter les accidents.

Faites attention au sens de rotation du moteur et assurez-vous que la pompe hydraulique tourne dans le sens des aiguilles d’une montre à partir de l’extrémité de l’arbre du moteur.

E. Utilisation et entretien

Le milieu de travail utilisé dans cette station hydraulique est l’huile hydraulique L-HM46, et la température normale de l’huile doit être comprise entre 10 et 50 °C ;

Le réservoir de carburant doit être rempli à partir du filtre à air sur le réservoir de carburant à l’aide d’un camion filtre à huile (le nouveau carburant doit également être filtré);

Le niveau d’huile dans le réservoir doit se situer dans la plage de la jauge de niveau la plus élevée, et le niveau le plus bas pendant l’utilisation ne doit pas être inférieur à la position la plus basse de la jauge de niveau ;

Une fois que tout l’équipement est installé, l’ensemble du système doit être rincé à fond selon le plan de nettoyage pour éliminer la limaille de fer et les autres débris restant sur la paroi intérieure du pipeline pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement. L’équipement ne doit pas être mis en production sans traitement de lavage pour éviter les accidents ;

F. Réparation

Il est recommandé de nettoyer le filtre d’aspiration d’huile une fois par semestre et de nettoyer le filtre de retour d’huile ;

Il est recommandé de réviser les équipements hydrauliques une fois par an et de remplacer l’huile ;

Pendant le processus de production, si une fuite d’huile est détectée dans le collecteur, les composants hydrauliques, les joints de tuyaux, les stations de vannes hydrauliques, les vérins hydrauliques ou les joints de tuyaux, arrêtez la machine à temps et remplacez les joints.