સ્ટીલ પાઇપ તાપમાન વધારવા માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનો for steel pipe temperature raising

આ હીટિંગ સિસ્ટમના મુખ્ય સાધનોમાં બે 2000KVA છ-તબક્કાના રેક્ટિફાયર ટ્રાન્સફોર્મર્સ, બે બાર-પલ્સ 1500KW/1500Hz સમાંતર રેઝોનન્ટ ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય, બે કેપેસિટર કેબિનેટ અને ઇન્ડક્ટરના બે સેટ (દરેક 6 સેટ)નો સમાવેશ થાય છે, જેની કુલ શક્તિ છે. 3000KW. ટેમ્પરેચર ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ એડવાન્ટેક ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કોમ્પ્યુટર, સિમેન્સ S7-300 PLC, અમેરિકન રાયટેક બે-રંગ ઈન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરના ત્રણ સેટ, ટર્ક ફોટોઈલેક્ટ્રીક સ્વીચોના ત્રણ સેટ અને બેલફ સ્પીડ મેઝરિંગ ડિવાઈસના બે સેટથી બનેલી છે. ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ સોફ્ટવેર સિમેન્સ અધિકૃત સોફ્ટવેર છે.

2. પ્રક્રિયા પરિમાણ જરૂરિયાતો

A. સ્ટીલ પાઇપ વિશિષ્ટતાઓ:

Φ133×14 4.5m લંબાઈ (વાસ્તવિક બાહ્ય વ્યાસ Φ135 ની નીચે નિયંત્રિત છે)

Φ102×12 3~4.0m લંબાઈ (વાસ્તવિક બાહ્ય વ્યાસ Φ105 ની નીચે નિયંત્રિત છે)

Φ72×7 4.5m લંબાઈ (વાસ્તવિક બાહ્ય વ્યાસ Φ75 ની નીચે નિયંત્રિત છે)

B. સ્ટીલ પાઇપ સામગ્રી: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, વગેરે.

C. ગરમીનું તાપમાન: લગભગ 150℃, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ટ્યુબ ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશે તે પહેલાંનું તાપમાન: માથું લગભગ 920～950℃ છે, પૂંછડી લગભગ 980～1000℃ છે, અને પાઇપનું આંતરિક તાપમાન બાહ્ય કરતા વધારે છે. તાપમાન), નીચા તાપમાનના અંતને ગરમ કરવા માટે જરૂરી છે અને સમગ્ર તાપમાન માથા અને પૂંછડી પર (1070～1090) ℃ સુધી વધારવામાં આવે છે, અને જ્યારે તે બહાર હોય ત્યારે માથા અને પૂંછડી વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત 30 ડિગ્રીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. ભઠ્ઠી ના.

D. સ્ટીલ પાઇપનું મહત્તમ વળાંક (સીધાપણું): 10mm/4500mm

F. હીટિંગ સ્પીડ: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. હીટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ડિસ્ચાર્જ તાપમાનની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ, અને પાઇપની વિકૃતિ ઘટાડવી જોઈએ. ફર્નેસ બોડીમાં કુલ 6 વિભાગો છે, દરેક વિભાગની લંબાઈ લગભગ 500mm છે (દરેક પાવર સપ્લાય ફર્નેસ બોડીના 3 વિભાગોની ગરમીને નિયંત્રિત કરે છે). ભઠ્ઠીઓના દરેક જૂથના પ્રવેશદ્વાર અને બહાર નીકળવા પર તાપમાન માપન માટે બે-રંગના થર્મોમીટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ઝડપ માપન માટે ઝડપ માપન ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને બંધ-લૂપ તાપમાન નિયંત્રણ અનુભવાય છે. વિશ્વસનીય અને ઑપ્ટિમાઇઝ નિયંત્રણ ગાણિતીક નિયમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તાપમાન સિમ્યુલેશન ડેટા કલેક્શન અને પ્રોસેસિંગ પછી, ડેટા ગણતરી, ડાયનેમિક એડજસ્ટમેન્ટ અને ફર્નેસ બોડી પાવરના દરેક જૂથના આઉટપુટનું ચોક્કસ નિયંત્રણ, તેની ખાતરી કરવા માટે કે ટ્યુબ બ્લેન્ક્સના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓનું ડિસ્ચાર્જ તાપમાન સુસંગત રહે છે, અને એકરૂપતા વધુ સારી છે, અને તે થર્મલ તણાવને કારણે માઇક્રોસ્કોપિક તિરાડોના જોખમને દૂર કરે છે.

વધુમાં, થર્મોમીટર દ્વારા તાપમાનના માપનના સમયના તફાવતની ભરપાઈ કરવા અને નિયંત્રણની સંવેદનશીલતામાં સુધારો કરવા માટે, ગરમીની ભઠ્ઠીને વધુ સંવેદનશીલ બનાવવા માટે ભઠ્ઠીઓના દરેક જૂથના પ્રવેશદ્વાર અને બહાર નીકળવા પર એક હોટ બોડી ડિટેક્શન ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને અપૂર્ણ અને ભરેલી સામગ્રી વચ્ચે પાવર અને ઉચ્ચ પાવર સ્વિચિંગ જાળવવામાં વિશ્વસનીય.

3. છ-તબક્કાના રેક્ટિફાયર ટ્રાન્સફોર્મર પરિમાણો અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ:

સાધનસામગ્રીનો આખો સેટ બે 2000KVA રેક્ટિફાયર ટ્રાન્સફોર્મર્સનો ઉપયોગ કરે છે, દરેકમાં 12-પલ્સ રેક્ટિફાયર સ્ટ્રક્ચર છે. મુખ્ય પરિમાણો નીચે મુજબ છે:

રેટ કરેલ ક્ષમતા: Sn=2000KVA

પ્રાથમિક વોલ્ટેજ: U1=10KV 3φ 50Hz

ગૌણ વોલ્ટેજ: U2=660V

કનેક્શન જૂથ: d/d0, Y11

કાર્યક્ષમતા: η≥ 98%

ઠંડકની પદ્ધતિ: તેલમાં ડૂબેલ કુદરતી ઠંડક

પ્રોટેક્શન ફંક્શન: હેવી ગેસ ટ્રીપ, લાઇટ ગેસ ટ્રીપ, પ્રેશર રીલીઝ સ્વીચ, ઓઈલ ઓવર ટેમ્પરેચર એલાર્મ

ઉચ્ચ દબાણ બાજુ પર ±5%, 0% ત્રણ તબક્કાના વોલ્ટેજ નિયમન સાથે

4. સ્ટીલ પાઇપ તાપમાન વધારવાના ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોના સંપૂર્ણ સેટ માટે મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠાના મુખ્ય પરિમાણો અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ:

ઇનપુટ વોલ્ટેજ: 660V

ડીસી વોલ્ટેજ: 890V

ડીસી વર્તમાન: 1700 એ

મધ્યવર્તી આવર્તન વોલ્ટેજ: 1350V

મધ્યવર્તી આવર્તન: 1500Hz

મધ્યવર્તી આવર્તન શક્તિ: 1500KW/દરેક

5. કેપેસિટર કેબિનેટ જરૂરિયાતો

a, કેપેસિટર પસંદગી

Xin’anjiang પાવર કેપેસિટર ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત 1500Hz ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ કેપેસિટર

મોડલ નંબર: RFM2 1.4—2000—1.5S

કેપેસિટર ફર્નેસ ફ્રેમના ફ્લોરની નીચે લગભગ 500mm નીચે ફર્નેસ ફ્રેમ હેઠળ સ્થાપિત થયેલ છે, ખાઈની ઊંડાઈ 1.00 મીટર કરતાં વધુ છે, અને ખાઈની પહોળાઈ 1.4 મીટર છે.

b પાણી ઠંડક પાઇપલાઇન જરૂરિયાતો

જાડી-દિવાલોવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, 3.5-ઇંચ વોટર ઇનલેટ પાઇપ, 4-ઇંચ વોટર રીટર્ન પાઇપ અને અન્ય 2.5-ઇંચ પાઇપ, જેમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ફીટીંગ્સ અને સ્વીચોનો સમાવેશ થાય છે.

6. ઇન્ડક્ટર અને ભઠ્ઠીની જરૂરિયાતો

ભઠ્ઠીના શરીરના બે છેડા ચુંબકીય લિકેજ ઘટાડવા માટે કોપર ગાર્ડ પ્લેટો અપનાવે છે અને ભઠ્ઠીના મુખના પરિઘમાં પાણીના પ્રવાહની ડિઝાઇન. ચેસિસ નોન-મેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલી છે. કોપર ટ્યુબને T2 ઓક્સિજન-મુક્ત કોપરથી ઘા કરવામાં આવે છે, કોપર ટ્યુબની દિવાલની જાડાઈ 2.5mm કરતા વધારે અથવા તેના જેટલી હોય છે, અને ફર્નેસ બોડી ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી અમેરિકન યુનિયન ઓર ગૂંથવાની સામગ્રીથી બનેલી છે, જે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ તાપમાન ધરાવે છે. પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન; ફર્નેસ બોડી ગાર્ડ પ્લેટ ઉચ્ચ તાકાત જાડા ઇન્સ્યુલેટીંગ બોર્ડને અપનાવે છે. ફર્નેસ બોડીનું ઇનલેટ અને રીટર્ન વોટર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ક્વિક-ચેન્જ સાંધા અપનાવે છે, જે ફર્નેસ બોડીને બદલવા માટે અનુકૂળ છે.

ઇન્ડક્શન ફર્નેસ બોડીના તળિયે એક ડ્રેઇન હોલ છે, જે ભઠ્ઠીમાં કન્ડેન્સ્ડ પાણીને આપમેળે ડ્રેઇન કરી શકે છે.

7. સેન્સરના પ્રશિક્ષણ કૌંસ માટેની આવશ્યકતાઓ

a સેન્સર્સના ઇન્સ્ટોલેશન માટે રોલર ટેબલ વચ્ચે કુલ 6 સેન્સર કૌંસ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે.

b કૌંસને ગરમ થવાથી રોકવા માટે, ઇન્ડક્ટરની નીચેની પ્લેટ અને કૌંસની ટોચની પ્લેટ બિન-ચુંબકીય સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી છે.

c વિવિધ વ્યાસના સ્ટીલ પાઈપો માટે, અનુરૂપ સેન્સરને બદલવાની જરૂર છે અને કેન્દ્રની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

ડી. સેન્સરના બોલ્ટ છિદ્રોને સરળ ગોઠવણ માટે લાંબા છિદ્રોમાં બનાવવામાં આવે છે.

ઇ. સેન્સર માઉન્ટિંગ પ્લેટમાં સ્ટડ નટ દ્વારા સેન્સરની મધ્ય ઊંચાઈને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

f ઇન્ડક્ટરના તળિયે બે કનેક્ટિંગ કોપર બાર અને કેપેસિટર કેબિનેટમાંથી વોટર-કૂલ્ડ કેબલ દરેક 4 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (1Cr18Ni9Ti) બોલ્ટ સાથે જોડાયેલ છે.

g સેન્સરના પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપો અને મુખ્ય પાણીની પાઈપ ઝડપી-પરિવર્તન સાંધાઓ અને નળીઓ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે, જે સ્થિતિની ભૂલથી પ્રભાવિત થતા નથી અને સેન્સર જળમાર્ગના ઝડપી જોડાણને સમજે છે.

h સેન્સર ઝડપથી બદલી શકાય છે, અને દરેક રિપ્લેસમેન્ટનો સમય 10 મિનિટથી ઓછો છે, અને તે સેન્સર્સને બદલવા માટે બે ટ્રોલીથી સજ્જ છે.

8. સ્ટીલ પાઇપ સેન્ટરિંગ વોટર કૂલિંગ અને પ્રેસિંગ ડિવાઇસ

ઇન્ડક્શન ફર્નેસ દ્વારા ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન સ્ટીલની પાઇપ સેન્સરને હિંસક રીતે અથડાતી અટકાવવા અને સેન્સરને નુકસાન પહોંચાડતી અટકાવવા માટે, દરેક વીજ પુરવઠાના ઇનલેટ અને આઉટલેટ છેડા પર પાવર-ડ્રાઇવ સ્ટીલ પાઇપ સેન્ટરિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે સ્ટીલ પાઇપ સેન્સરમાંથી સરળતાથી પસાર થાય છે. ભઠ્ઠીના શરીરને માર્યા વિના. આ ઉપકરણની ઊંચાઈ એડજસ્ટેબલ છે, જે φ72, φ102 અને φ133 સ્ટીલ પાઇપ માટે યોગ્ય છે. આ ઉપકરણની ઝડપ એડજસ્ટેબલ છે, સિમેન્સ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન મોટર અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરીને, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ રેન્જ 10 ગણા કરતાં ઓછી છે. વોટર-કૂલ્ડ રોલર્સ નોન-મેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા છે.

9. બંધ પાણીની ઠંડક પ્રણાલી

a 200 m3/h ના ફર્નેસ કૂલિંગ વોટરના કુલ પ્રવાહ સાથેનું બંધ કૂલિંગ ડિવાઇસ એક સેટ અથવા દરેકનો એક સેટ વહેંચે છે, પરંતુ ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય, રેઝોનન્સ કેપેસિટર અને સેન્સર વોટર સિસ્ટમને વિક્ષેપ અટકાવવા માટે અલગ કરવાની જરૂર છે. બંધ કૂલિંગ ઉપકરણ આયાતી હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, બ્રાન્ડ-નેમ પંખા, પાણીના પંપ અને નિયંત્રણ ઘટકોનું બનેલું હોવું જોઈએ.

b વોટર-કૂલીંગ પાઇપલાઇન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ફીટીંગ્સ અને સ્વીચો સહિત જાડી-દિવાલોવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી હોવી જરૂરી છે.