Set completo di apparecchiature di riscaldamento a induzione per l’innalzamento della temperatura di tubi in acciaio

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of apparecchiature di riscaldamento a induzione for steel pipe temperature raising

L’attrezzatura principale di questo sistema di riscaldamento è costituita da due trasformatori raddrizzatori a sei fasi da 2000 KVA, due alimentatori a frequenza intermedia risonanti paralleli a dodici impulsi da 1500 KW/1500 Hz, due armadi di condensatori e due set di induttori (6 set ciascuno), con una potenza totale di 3000 KW. Il sistema di controllo automatico della temperatura è composto da un computer industriale Advantech, un PLC Siemens S7-300, tre set di termometri a infrarossi a due colori americani Raytek, tre set di interruttori fotoelettrici Turck e due set di dispositivi di misurazione della velocità BALLUFF. Il software di controllo industriale è un software autorizzato Siemens.

2. Requisiti dei parametri di processo

A. Specifiche del tubo d’acciaio:

Φ133×14 4.5 m di lunghezza (il diametro esterno effettivo è controllato al di sotto di Φ135)

Φ102×12 3~4.0 m di lunghezza (il diametro esterno effettivo è controllato al di sotto di Φ105)

Φ72×7 4.5 m di lunghezza (il diametro esterno effettivo è controllato al di sotto di Φ75)

B. Materiale del tubo d’acciaio: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, ecc.

C. Temperatura di riscaldamento: circa 150 ℃, la temperatura prima che il tubo di acciaio inossidabile entri nel forno: la testa è di circa 920 ～ 950 ℃, la coda è di circa 980 ～ 1000 ℃ e la temperatura interna del tubo è superiore a quella esterna temperatura), è necessario riscaldare l’estremità a bassa temperatura e l’intero La temperatura viene aumentata a (1070 ~ 1090) ℃ sulla testa e sulla coda e la differenza di temperatura tra la testa e la coda è controllata entro 30 gradi quando è fuori della fornace.

D. Curvatura massima del tubo d’acciaio (rettitudine): 10 mm/4500 mm

F. Velocità di riscaldamento: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Controllo del processo di riscaldamento: garantire l’uniformità della temperatura di scarico e ridurre la deformazione del tubo. Il corpo del forno ha un totale di 6 sezioni, ciascuna sezione è lunga circa 500 mm (ogni alimentatore controlla il riscaldamento di 3 sezioni del corpo del forno). All’ingresso e all’uscita di ciascun gruppo di forni sono installati termometri a due colori per la misurazione della temperatura, sono installati dispositivi di misurazione della velocità per la misurazione della velocità e viene realizzato il controllo della temperatura a circuito chiuso. Vengono utilizzati algoritmi di controllo affidabili e ottimizzati. Dopo la raccolta e l’elaborazione dei dati di simulazione della temperatura, il calcolo dei dati, la regolazione dinamica e il controllo preciso dell’uscita di ciascun gruppo di corpi del forno Potenza, per garantire che la temperatura di scarico delle diverse specifiche dei tubi grezzi tenda a essere coerente e l’uniformità sia migliore, e supera il pericolo di crepe microscopiche causate da stress termico.

Inoltre, per compensare la differenza di tempo della misurazione della temperatura da parte del termometro e migliorare la sensibilità di controllo, è installato un dispositivo di rilevamento del corpo caldo all’ingresso e all’uscita di ogni gruppo di forni per rendere il forno di riscaldo più sensibile e affidabile nel mantenimento della potenza e nella commutazione ad alta potenza tra materiali non riempiti e riempiti.

3. Parametri del trasformatore raddrizzatore a sei fasi e requisiti funzionali:

L’intero set di apparecchiature utilizza due trasformatori raddrizzatori da 2000 KVA, ciascuno con una struttura raddrizzatore a 12 impulsi. I parametri principali sono i seguenti:

Capacità nominale: Sn=2000KVA

Tensione primaria: U1=10KV 3φ 50Hz

Tensione secondaria: U2=660V

Gruppo di connessione: d/d0, Y11

Efficienza: η≥ 98%

Metodo di raffreddamento: raffreddamento naturale in bagno d’olio

Funzione di protezione: scatto gas pesante, scatto gas leggero, interruttore di rilascio pressione, allarme sovratemperatura olio

Con regolazione della tensione a tre stadi ±5%, 0% lato alta pressione

4. I parametri principali e i requisiti funzionali dell’alimentazione a frequenza intermedia per l’insieme completo di apparecchiature di riscaldamento a induzione per l’aumento della temperatura del tubo d’acciaio:

Tensione in ingresso: 660V

Tensione DC: 890V

Corrente continua: 1700A

Tensione di frequenza intermedia: 1350V

Frequenza intermedia: 1500Hz

Potenza a frequenza intermedia: 1500 KW/cad

5. Requisiti dell’armadio del condensatore

a, selezione del condensatore

Condensatore di riscaldamento elettrico da 1500 Hz prodotto dalla fabbrica di condensatori di potenza Xin’anjiang

Numero di modello: RFM2 1.4—2000—1.5S

Il condensatore è installato sotto il telaio del forno a circa 500 mm sotto il pavimento del telaio del forno, la profondità della trincea è maggiore di 1.00 metri e la larghezza della trincea è di 1.4 metri.

B. Requisiti delle tubazioni di raffreddamento ad acqua

Realizzato in acciaio inossidabile a pareti spesse, tubo di ingresso dell’acqua da 3.5 pollici, tubo di ritorno dell’acqua da 4 pollici e altri tubi da 2.5 pollici, inclusi raccordi e interruttori per tubi in acciaio inossidabile.

6. Requisiti dell’induttore e del forno

Le due estremità del corpo del forno adottano piastre di protezione in rame per ridurre la dispersione magnetica e il design del flusso d’acqua nella circonferenza della bocca del forno. Il telaio è realizzato in acciaio inossidabile amagnetico. Il tubo di rame è avvolto con rame privo di ossigeno T2, lo spessore della parete del tubo di rame è maggiore o uguale a 2.5 mm e il materiale isolante del corpo del forno è realizzato in materiale di annodatura American Union Ore, che ha un’elevata resistenza e temperatura elevata resistenza e maggiore durata; la piastra di protezione del corpo del forno adotta un pannello isolante spesso ad alta resistenza. L’acqua di ingresso e di ritorno del corpo del forno adotta giunti a cambio rapido in acciaio inossidabile, il che è conveniente per la sostituzione del corpo del forno.

C’è un foro di scarico nella parte inferiore del corpo del forno a induzione, che può scaricare automaticamente l’acqua condensata nel forno.

7. Requisiti per la staffa di sollevamento del sensore

un. Un totale di 6 staffe per sensori sono installate tra le rulliere per l’installazione dei sensori.

B. Per evitare il riscaldamento della staffa, la piastra inferiore dell’induttore e la piastra superiore della staffa sono realizzate in acciaio inossidabile amagnetico.

C. Per tubi in acciaio di diverso diametro è necessario sostituire i sensori corrispondenti e regolare l’altezza del centro.

D. I fori dei bulloni del sensore sono ricavati in fori lunghi per una facile regolazione.

e. L’altezza centrale del sensore può essere regolata tramite il dado prigioniero nella piastra di montaggio del sensore.

F. Le due barre di rame di collegamento nella parte inferiore dell’induttore e il cavo raffreddato ad acqua dall’armadio del condensatore sono collegati ciascuno con 4 bulloni in acciaio inossidabile (1Cr18Ni9Ti).

G. I tubi di ingresso e uscita dell’acqua del sensore e il tubo dell’acqua principale sono collegati da giunti e tubi flessibili a cambio rapido, che non sono interessati dall’errore di posizione, e realizzano il collegamento rapido del corso d’acqua del sensore.

h. I sensori sono rapidamente sostituibili, e ogni sostituzione ha un tempo inferiore a 10 minuti, ed è dotata di due carrelli per la sostituzione dei sensori.

8. Dispositivo di raffreddamento e pressatura ad acqua di centraggio del tubo in acciaio

Per evitare che il tubo di acciaio colpisca violentemente il sensore durante la trasmissione attraverso il forno ad induzione e causi danni al sensore, è necessario installare un dispositivo di centraggio del tubo di acciaio motorizzato all’estremità di ingresso e di uscita di ciascun alimentatore per garantire che il tubo d’acciaio passa attraverso il sensore senza intoppi. Senza colpire il corpo del forno. L’altezza di questo dispositivo è regolabile, adatta per tubi in acciaio φ72, φ102 e φ133. La velocità di questo dispositivo è regolabile, utilizzando il motore di conversione di frequenza Siemens e il convertitore di frequenza, l’intervallo di regolazione della velocità di conversione della frequenza è inferiore a 10 volte. I rulli raffreddati ad acqua sono realizzati in acciaio inossidabile amagnetico.

9. Sistema di raffreddamento ad acqua chiuso

un. Il dispositivo di raffreddamento chiuso con una portata totale dell’acqua di raffreddamento del forno di 200 m3/h condivide un set o un set di ciascuno, ma l’alimentatore a frequenza intermedia, il condensatore di risonanza e il sistema dell’acqua del sensore devono essere separati per evitare interferenze. Il dispositivo di raffreddamento chiuso deve essere realizzato in acciaio zincato a caldo importato, ventilatori di marca, pompe dell’acqua e componenti di controllo.

B. La tubazione di raffreddamento ad acqua deve essere realizzata in acciaio inossidabile a pareti spesse, compresi raccordi e interruttori per tubi in acciaio inossidabile.