유도 가열로의 일반적인 템퍼링 방법

원본 사용 유도 가열로 담금질 및 가열의 경우 원래 인덕터 장비로 전력을 줄임으로써 유도 템퍼링을 수행합니다. 이 방법의 장점은 담금질 및 템퍼링 공정이 한 번의 로딩 및 언로딩으로 완료된다는 것입니다. 그러나 담금질 스테이션이 점유되어 있기 때문에 담금질 생산성이 감소합니다.

1. 이 프로세스의 예는 오토바이 크랭크와 같은 이러한 작은 부품에 적용됩니다. 반축 주사 경화 후, 동일한 인덕터를 사용한 담금질 공정의 중간 주파수 전압의 1/6 ~ 1/5을 주사 유도 템퍼링에 사용하였다. 단점은 템퍼링 저온 조건에서 원래 담금질 가열 전원 공급 장치의 현재 주파수가 적절한 주파수보다 높아야한다는 것입니다. 따라서 경화층의 템퍼링은 전적으로 열전도에 의존하며 열효율이 낮습니다.

2. 적절한 저주파 유도 가열로와 템퍼링을 위한 인덕터의 다른 세트를 사용합니다. 이 방법은 현재 널리 사용됩니다. 고주파 열처리 부품의 템퍼링 온도는 퀴리점보다 낮고 대부분이 300℃ 이하이기 때문입니다. 이때 저온에서의 전류 침투 깊이는 일반적으로 1°C에서 전류 침투 깊이의 10/800입니다. -1/40 따라서 공작물 템퍼링을 위해 선택된 현재 주파수는 담금질 및 가열 중 현재 주파수보다 훨씬 낮습니다. 1000~4000Hz를 사용하는 것이 관례입니다. 일부는 실린더 라이너 및 플라이휠 링 기어와 같이 전력 주파수를 직접 사용합니다.

템퍼링 인덕터는 일반적으로 다중 회전을 사용하고 유효 링과 공작물 사이의 간격이 확대되며 템퍼링된 부분의 면적은 종종 담금질된 영역보다 큽니다. 세미 샤프트가 스캐닝 담금질 공정을 채택하면 템퍼링도 유도 템퍼링을 채택합니다. 이때 또 다른 저주파 전원을 사용하고 멀티턴 인덕터를 사용하여 가열과 템퍼링을 XNUMX회 수행한다.