의 제어 시스템 소개 유도 경화 장비

자동 CNC 담금질 공작 기계가 작동 중일 때 CNC 시스템은 화면에서 공작 기계의 작업 상태를 모니터링하고 오류 정보를 지속적으로 표시할 수 있습니다. 고장 발생 시 CNC 시스템은 부품이나 공작 기계의 손상을 방지하기 위해 가장 빠른 응답 속도로 조치를 취합니다. 오류가 발생하면 첫 번째 반응은 즉시 프로그램이 계속 실행되는 것을 방지하고 소광 프로세스를 중지하고 오류를 오류 프로그램에 기억하는 것과 동시에 알람 내용을 표시하는 것입니다. 작업자 또는 기술자가 오류를 제거하고 제어 시스템 오류 경보가 사라지거나 해제된 후 공정 프로그램이 재설정된 후에만 장비가 계속 작동할 수 있습니다.

이 시스템의 가장 큰 특징은 부품 담금질의 품질 보증 기능을 높이는 것입니다. 이는 CNC 840D 제어 시스템에서 에너지 모니터를 구성하여 달성됩니다. 에너지는 전력과 시간의 적분과 같다는 기본 원리를 사용하여 디스플레이의 특정 화면을 통해 에너지 값이 미리 설정된 에너지 편차 범위 내에 있는지 여부를 표시하여 부품의 가열 에너지 여부를 결정합니다. 정확합니다. 에너지 감지 결과가 사용자 설정 값을 초과하거나 낮으면 오류 신호를 표시한 다음 오류 특성에 따라 프로그램을 재설정하고 실행할 수 있습니다.

담금질 기계가 종료되면 마지막으로 처리된 공작물 매개변수와 프로그램이 다음 작업 호출을 위해 자동으로 저장됩니다. 제어 시스템은 공작물 담금질 프로그램의 입력 및 수정과 같은 완전한 편집 기능을 갖추고 있습니다. 모든 공작물 프로그램은 수치 제어 시스템에 저장하거나 수치 제어 시스템의 통신 포트를 통해 컴퓨터로 전송할 수 있으므로 기술자가 기계에서 공작물 담금질 프로그램을 편집하는 데 편리합니다. 및 처리. 사람 – 기계 인터페이스를 통해 전체 트랜지스터 가열 전원 공급 장치, 모터, 냉각 액체 수온 및 액체 레벨, 냉각 시스템 압력, 유량 및 온도, 공작물 가열 상태, 공작 기계 실행 준비 상태를 표시 할 수 있습니다. 결함 지점과 결함 해결 여부를 찾을 수 있습니다. 조작 키보드를 통해 담금질 프로그램을 편집, 조정, 수정하고 매개변수를 입력 및 설정합니다.