Hoe werkt het afschrikken van de halfautomatische onderdompeling van de krukas inductieverwarmingsoven?

Halfautomatische onderdompeling van vloeistof met krukas inductieverwarmingsoven wordt weergegeven in figuur 8.16. De inductieverhitting oven blussing bestaat uit een blustank en een verplaatsbare bluswagen. De blustank is uitgerust met blusvloeistof en heeft vier sterbeugels die de krukas kunnen vasthouden en draaien. Het aandrijfapparaat aan de linkerkant wordt gebruikt voor de rotatie van de krukas en het indexeringsapparaat aan de rechterkant zorgt ervoor dat de sterbeugel 90 snel kantelt. , Het werkstuk wordt overgebracht van het verwarmingsstation naar het afschrikstation, dat wil zeggen dat het onder het afschrikvloeistofoppervlak valt. Er is een circulerende blusvloeistof in de blustank. Voor de groefbodem van de afschriktap is een beweegbare sproeier ontworpen. De afschrikvloeistofpomp stuurt de afschrikvloeistof continu naar de sproeier om de afschrikvloeistof naast de afschriktap te roeren en te laten circuleren. De positie van de spuit kan worden verplaatst met het afgeschrikte deel van de tap. De bluswagen is uitgerust met blustransformatoren, inductoren en middenfrequente condensatorkasten om het oscillatiecircuit te verkorten en vermogensverlies te verminderen. De blustransformator is opgehangen aan het parallelle mechanisme met vier staven op de bluswagen. De spoel (inclusief water en elektriciteit) is verbonden met de secundaire wikkeling van de blustransformator en het snelwisselmechanisme wordt toegepast. De sensor wordt vervangen door het handvat en het nokkenmechanisme, dat over het algemeen binnen 15 seconden is voltooid. Het hefwerktuig en de balansschroefveer die op de bovenkant van de trolley zijn geïnstalleerd, worden gebruikt om de transformatorsensorgroep op te tillen en de sensor in staat te stellen met een bepaalde zwaartekracht op de verwarmde uraniumhals te drukken, met gelijke tussenpozen te volgen, en de sensor stijgt automatisch na verwarming. De gevormde steun dompelt de verwarmde tap snel onder in de afschriktank, terwijl de andere onverwarmde tap in de te verwarmen positie wordt gedraaid.

Figuur 8-16 Halfautomatische afschrikking van de krukas in een verwarmingsoven met vloeibare inductie

Het bord van de condensatorkast is ook uitgerust met een stroompulsatie-apparaat, dat is samengesteld uit een naderingsschakelaar en meerdere sluiters. Na de blusmachine wordt een sleepketting geplaatst. De sleepketting is uitgerust met flexibele middenfrequente coaxiale stroomkabels, in- en uitlaatslangen en stuurdraden om de beweging van de bluswagen links en rechts van de blustank te coördineren. Vanwege de verschillende afschrikvereisten van de hoofdtap van de krukas, drijfstangtap, eerste hoofdtap, oliekeerringflens, spie-as, drukoppervlak, enz., Verschillende inductoren en verschillende elektrische specificaties (spanning, vermogen, toegangscapaciteit, enz.) . Daarom is er aan de achterkant van de onderkant van de sensor een encoder geïnstalleerd en heeft elke sensor een code. De hoofdtapsensor is geïnstalleerd in de snelwisselkop en het computersysteem accepteert het signaal dat door de sensor is gecodeerd om het programmawerk uit te voeren. De werkwijze is om het journaal van één maat te blussen met een spoel.

Dit soort semi-automatische onderdompeling van de krukas-inductieverwarmingsoven is erg populair in Europa en de Verenigde Staten vanwege de compactheid, flexibiliteit en het gemak van het verwisselen van krukasproducten. De nadelen zijn grote arbeid en lage output. Het verbeterde model is een bluswagen voorzien van twee bedsleuven met sterbeugels. Wanneer een bedgleuf de krukas laadt en ontlaadt, kan de andere bedgleuf worden geblust. Op deze manier kan het vermogen van de krukas met ongeveer 20% worden verhoogd. De verbetering om arbeid te verminderen is de automatische vervanging van de sensor. Dit nieuwe product is nu beschikbaar.

Bij dit dompelafschrikproces moet de krukas na het afschrikken in de oven worden getemperd. Om productieruimte te besparen, is het huidige ontwerp van het ovenlichaam van deze temperoven naar een hoger niveau ontwikkeld om te voldoen aan de eisen van productiviteit.