- 07
- Oct
Як працює напівавтоматичне гасіння печі індукційного нагрівання колінчастого вала?
Як працює напівавтоматичне гасіння печі індукційного нагрівання колінчастого вала?
Напівавтоматичне гасіння печі індукційного нагрівання колінчастого валу, зображене на рисунку 8.16. Гасіння індукційної нагрівальної печі складається з загартовувального бака та рухомої гасячої візки. Резервуар для загартування оснащений гартуючою рідиною і має чотири зіркові кронштейни, які можуть утримувати та обертати колінчастий вал. Приводний пристрій зліва використовується для обертання колінчастого вала, а індексуючий пристрій справа змушує скобу зірки швидко перевертатися на 90. , Заготовка переноситься з опалювальної станції на станцію загартування, тобто опускається нижче поверхні гартуючої рідини. У резервуарі для гарту є циркулююча гасяча рідина. Рухомий обприскувач призначений для нижньої частини канавки для гартування. Насос рідини для загартування безперервно надсилає гасячу рідину в розпилювач для перемішування та циркуляції гартуючої рідини біля журналу загартування. Положення обприскувача можна переміщати із загартованою частиною шпунта. Візок для гасіння оснащений гасячими трансформаторами, котушками індуктивності та шафами з конденсаторами середньої частоти для скорочення кола коливань та зменшення втрат потужності. Закалочний трансформатор підвішений на чотирибаровому паралельному механізмі на вагонеті для гасіння. Індуктор (включаючи воду та електрику) підключений до вторинної обмотки гасячого трансформатора, і прийнятий механізм швидкої зміни. Датчик замінюється ручкою та кулачковим механізмом, який зазвичай завершується протягом 15 секунд. Підйомний механізм і балансирна спіральна пружина, встановлені у верхній частині візка, використовуються для підйому групи датчиків трансформатора і дозволяють датчику натискати на нагріту уранову горловину з певною силою тяжіння, відстежуючи через рівні проміжки часу, і датчик автоматично піднімається після опалення. Оформлена опора швидко занурює нагрітий журнал у загартовувальний бак, тоді як інший ненагрітий журнал повертається в положення для нагрівання.
Малюнок 8-16 Напівавтоматичне гасіння колінчастого вала в рідинній індукційній нагрівальній печі
Плата шафи конденсатора також обладнана пристроєм пульсації потужності, який складається з датчика наближення та декількох ударників. Після гартувальної машини встановлюється тяговий ланцюг. Ланцюг перетягування оснащений гнучкими коаксіальними силовими кабелями проміжної частоти, впускними та вихідними шлангами та дротами управління для координації руху вагонетки для гасіння ліворуч та праворуч від резервуара для загартування. Через різні вимоги до загартування головного колінчастого вала, шатунного штифта, першого основного цапфи, фланця сальника, шлицевого вала, тягової поверхні тощо, різних індукторів та різних електричних характеристик (напруга, потужність, ємність доступу тощо) . Тому на задній стороні нижньої частини датчика встановлено кодер, і кожен датчик має код. Основний датчик журналу встановлений у швидкозмінному патроні, а комп’ютерна система приймає сигнал, кодований датчиком, для виконання роботи програми. Робочий метод полягає в тому, щоб гасити шпунт одного розміру індуктором.
Цей вид напівавтоматичного занурення колінчастого вала з індукційною нагрівальною піччю загартування дуже популярний у Європі та США завдяки своїй компактності, гнучкості та легкості заміни виробів колінчастого вала. Його недоліки – велика праця та низька продуктивність. Покращена модель – це гасяча візка, обладнана двома гніздами для ліжок із зірковими дужками. Коли одне гніздо для завантаження завантажує та розвантажує колінчастий вал, інше гніздо для ліжка можна загасити. Таким чином, вихід колінчастого вала можна збільшити приблизно на 20%. Покращенням для скорочення праці є автоматична заміна датчика. Цей новий продукт вже доступний.
У цьому процесі загартування зануренням колінвал необхідно загартувати в печі після загартування. З метою економії виробничої площі поточна конструкція корпусу печі цієї загартовувальної печі розроблена на більш високому рівні для задоволення вимог продуктивності.