Jak działa półautomatyczne hartowanie pieca indukcyjnego z wałem korbowym?

Półautomatyczne hartowanie pieca indukcyjnego do nagrzewania indukcyjnego z wałem korbowym pokazano na rysunku 8.16. Piec hartowniczy indukcyjny składa się ze wanny hartowniczej i ruchomego wózka hartowniczego. Zbiornik hartowniczy jest wyposażony w ciecz hartującą i ma cztery wsporniki gwiazdowe, które mogą przytrzymywać i obracać wał korbowy. Urządzenie napędowe po lewej stronie służy do obracania wału korbowego, a urządzenie indeksujące po prawej stronie powoduje szybkie obracanie wspornika gwiazdowego o 90 stopni. , Obrabiany przedmiot jest przenoszony ze stacji grzewczej do stacji hartowniczej, to znaczy spada poniżej powierzchni cieczy hartowniczej. W zbiorniku hartowniczym znajduje się krążąca ciecz hartująca. Ruchomy spryskiwacz jest przeznaczony do dna rowka w czopie hartowniczym. Pompa cieczy hartowniczej w sposób ciągły przesyła ciecz hartującą do opryskiwacza w celu mieszania i cyrkulacji cieczy gaszenia obok czopu gaszenia. Pozycję opryskiwacza można przesuwać za pomocą hartowanej części czopu. Wózek gaszący jest wyposażony w transformatory gaszące, cewki indukcyjne i szafy kondensatorów pośredniej częstotliwości, aby skrócić obwód drgań i zmniejszyć straty mocy. Transformator gaszenia jest zawieszony na czteroprętowym mechanizmie równoległym na wózku gaszenia. Cewka indukcyjna (w tym woda i prąd) jest podłączona do uzwojenia wtórnego transformatora gaszenia i zastosowano mechanizm szybkiej wymiany. Czujnik jest zastąpiony przez uchwyt i mechanizm krzywkowy, co zwykle trwa 15 sekund. Mechanizm podnoszący i sprężyna śrubowa równoważąca zainstalowane na górze wózka służą do podnoszenia grupy czujników transformatora i umożliwiają czujnikowi dociskanie podgrzewanej szyjki uranu z pewną grawitacją, śledząc w równych odstępach czasu, a czujnik automatycznie podnosi się po ogrzewanie. Profilowana podpora szybko zanurza ogrzany czop w zbiorniku hartowniczym, podczas gdy drugi nieogrzewany czop jest obracany do pozycji, która ma być ogrzana.

Rysunek 8-16 Półautomatyczne hartowanie wału korbowego w indukcyjnym piecu grzewczym do cieczy

Płytka szafki kondensatorów jest również wyposażona w urządzenie do pulsacji mocy, które składa się z wyłącznika zbliżeniowego i wielu wybijaków. Za hartownicą instalowany jest łańcuch zgarniający. Łańcuch holowniczy jest wyposażony w elastyczne współosiowe kable zasilające o średniej częstotliwości, węże wlotowe i wylotowe oraz przewody sterujące, które koordynują ruch wózka hartowniczego po lewej i prawej stronie zbiornika hartowniczego. Ze względu na różne wymagania dotyczące hartowania głównego czopu wału korbowego, czopu korbowodu, pierwszego głównego czopu, kołnierza z uszczelnieniem olejowym, wału wielowypustowego, powierzchni oporowej itp., Różne cewki indukcyjne i różne specyfikacje elektryczne (napięcie, moc, pojemność dostępu itp.) . Dlatego enkoder jest zainstalowany z tyłu dolnej części czujnika, a każdy czujnik ma kod. Główny czujnik czopu montowany jest w uchwycie szybkiej wymiany, a system komputerowy przyjmuje zakodowany przez czujnik sygnał w celu wykonania pracy programowej. Metoda pracy polega na hartowaniu czopu jednego rozmiaru za pomocą cewki indukcyjnej.

Ten rodzaj półautomatycznego hartowania indukcyjnego pieca indukcyjnego z wałem korbowym jest bardzo popularny w Europie i Stanach Zjednoczonych ze względu na swoją kompaktowość, elastyczność i łatwość wymiany produktów wału korbowego. Jego wady to duży nakład pracy i niska wydajność. Udoskonalony model to wózek hartowniczy wyposażony w dwie szczeliny łóżka ze wspornikami w kształcie gwiazdy. Gdy jedna szczelina łóżka ładuje i rozładowuje wał korbowy, druga szczelina łóżka może zostać hartowana. W ten sposób można zwiększyć moc wału korbowego o około 20%. Udoskonalenie w celu ograniczenia pracy polega na automatycznej wymianie czujnika. Ten nowy produkt jest już dostępny.

W tym procesie hartowania zanurzeniowego wał korbowy musi być hartowany w piecu po hartowaniu. W celu zaoszczędzenia powierzchni produkcyjnej obecny projekt korpusu tego pieca do odpuszczania jest rozwijany na wyższym poziomie, aby sprostać wymaganiom produktywności.