Kompletná sada indukčného vykurovacieho zariadenia na zvýšenie teploty oceľových rúrok

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of indukčné vykurovacie zariadenie for steel pipe temperature raising

Hlavné vybavenie tohto vykurovacieho systému tvoria dva 2000KVA šesťfázové usmerňovacie transformátory, dva dvanásťpulzné 1500KW/1500Hz paralelné rezonančné medzifrekvenčné zdroje, dve kondenzátorové skrine a dve sady tlmiviek (každá 6 sád), s celkovým výkonom 3000 kW. Systém automatického riadenia teploty sa skladá z priemyselného počítača Advantech, PLC Siemens S7-300, troch súprav amerických dvojfarebných infračervených teplomerov Raytek, troch súprav fotoelektrických spínačov Turck a dvoch súprav zariadení na meranie rýchlosti BALLUFF. Priemyselný riadiaci softvér je autorizovaný softvér Siemens.

2. Požiadavky na parametre procesu

A. Špecifikácie oceľových rúr:

Φ133×14 4.5 m dĺžka (skutočný vonkajší priemer je kontrolovaný pod Φ135)

Φ102 × 12 3 ~ 4.0 m dĺžka (skutočný vonkajší priemer je riadený pod Φ105)

Φ72×7 4.5 m dĺžka (skutočný vonkajší priemer je kontrolovaný pod Φ75)

B. Materiál oceľovej rúry: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 atď.

C. Teplota ohrevu: približne 150 ℃, teplota predtým, ako rúrka z nehrdzavejúcej ocele vstúpi do pece: hlava je približne 920 až 950 ℃, koniec je približne 980 až 1000 ℃ a vnútorná teplota potrubia je vyššia ako vonkajšia teplota), je potrebné zahriať nízkoteplotný koniec a celý. Teplota sa zvýši na (1070–1090) ℃ na hlave a chvoste a teplotný rozdiel medzi hlavou a chvostom sa reguluje do 30 stupňov, keď je vonku pece.

D. Maximálny ohyb oceľovej rúry (rovnosť): 10mm/4500mm

F. Rýchlosť ohrevu: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Riadenie procesu vykurovania: mala by sa zabezpečiť rovnomernosť výstupnej teploty a mala by sa znížiť deformácia potrubia. Teleso pece má celkom 6 sekcií, každá sekcia je dlhá cca 500 mm (každý napájací zdroj riadi ohrev 3 sekcií telesa pece). Na vstupe a výstupe z každej skupiny pecí sú nainštalované dvojfarebné teplomery na meranie teploty, zariadenia na meranie rýchlosti na meranie rýchlosti a realizovaná regulácia teploty v uzavretom okruhu. Používajú sa spoľahlivé a optimalizované riadiace algoritmy. Po zbere a spracovaní údajov simulácie teploty, výpočte údajov, dynamickom nastavení a presnom riadení výkonu každej skupiny telies pecí, aby sa zabezpečilo, že výstupná teplota rôznych špecifikácií polotovarov rúr má tendenciu byť konzistentná a rovnomernosť je lepšia, a prekonáva nebezpečenstvo mikroskopických trhlín spôsobených tepelným namáhaním.

Okrem toho, aby sa vyrovnal časový rozdiel merania teploty teplomerom a zlepšila sa citlivosť regulácie, je na vstupe a výstupe každej skupiny pecí inštalované zariadenie na detekciu horúceho telesa, aby bola ohrievacia pec citlivejšia a citlivejšia. spoľahlivé pri udržiavaní výkonu a prepínaní vysokého výkonu medzi neplnenými a plnenými materiálmi.

3. Parametre a funkčné požiadavky šesťfázového usmerňovacieho transformátora:

Celá zostava zariadenia využíva dva 2000KVA usmerňovacie transformátory, každý s 12-pulznou štruktúrou usmerňovača. Hlavné parametre sú nasledovné:

Menovitá kapacita: Sn=2000KVA

Primárne napätie: U1=10KV 3φ 50Hz

Sekundárne napätie: U2=660V

Skupina pripojenia: d/d0, Y11

Účinnosť: η≥ 98%

Spôsob chladenia: prirodzené chladenie ponorené do oleja

Ochranná funkcia: vypnutie ťažkého plynu, vypnutie ľahkého plynu, tlakový spínač, alarm prehriatia oleja

S ±5%, 0% trojstupňovou reguláciou napätia na vysokotlakovej strane

4. Hlavné parametre a funkčné požiadavky stredofrekvenčného napájacieho zdroja pre kompletnú sadu indukčných vykurovacích zariadení na zvyšovanie teploty oceľových rúrok:

Vstupné napätie: 660V

DC napätie: 890V

DC prúd: 1700

Medzifrekvenčné napätie: 1350V

Stredná frekvencia: 1500 Hz

Výkon strednej frekvencie: 1500 kW/každý

5. Požiadavky na skrinku kondenzátora

a, výber kondenzátora

1500Hz elektrický vykurovací kondenzátor vyrobený v Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Číslo modelu: RFM2 1.4—2000—1.5S

Kondenzátor je inštalovaný pod rámom pece asi 500 mm pod podlahou rámu pece, hĺbka výkopu je väčšia ako 1.00 metra a šírka výkopu je 1.4 metra.

b. Požiadavky na potrubie vodného chladenia

Vyrobené z hrubostennej nehrdzavejúcej ocele, 3.5-palcové prívodné potrubie vody, 4-palcové spätné potrubie vody a ďalšie 2.5-palcové potrubia vrátane armatúr a spínačov z nehrdzavejúcej ocele.

6. Požiadavky na induktor a pec

Dva konce telesa pece sú vybavené medenými ochrannými doskami na zníženie magnetického úniku a dizajn prietoku vody po obvode ústia pece. Šasi je vyrobené z nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele. Medená rúrka je navinutá meďou bez obsahu kyslíka T2, hrúbka steny medenej rúrky je väčšia alebo rovná 2.5 mm a izolačný materiál telesa pece je vyrobený z materiálu American Union Ore, ktorý má vysokú pevnosť a vysokú teplotu. odolnosť a dlhšia životnosť; ochranná doska telesa pece má vysokú pevnosť a hrubú izolačnú dosku. Vstupná a vratná voda telesa pece je vybavená rýchlovýmennými spojmi z nehrdzavejúcej ocele, čo je vhodné na výmenu telesa pece.

V spodnej časti telesa indukčnej pece je odtokový otvor, ktorý dokáže automaticky odvádzať skondenzovanú vodu v peci.

7. Požiadavky na zdvíhaciu konzolu snímača

a. Na inštaláciu snímačov je medzi valčekovými stolmi nainštalovaných celkom 6 držiakov snímačov.

b. Aby sa zabránilo zahrievaniu držiaka, spodná doska tlmivky a horná doska držiaka sú vyrobené z nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele.

c. Pre oceľové rúry rôznych priemerov je potrebné vymeniť príslušné snímače a nastaviť výšku stredu.

d. Otvory pre skrutky snímača sú vyrobené do dlhých otvorov pre ľahké nastavenie.

e. Stredovú výšku snímača je možné nastaviť pomocou závrtnej matice na montážnej doske snímača.

f. Dve spojovacie medené tyče v spodnej časti tlmivky a vodou chladený kábel zo skrine kondenzátora sú spojené 4 skrutkami z nehrdzavejúcej ocele (1Cr18Ni9Ti).

g. Prívodné a výstupné potrubie snímača a hlavné vodovodné potrubie sú prepojené rýchlovýmennými spojkami a hadicami, ktoré nie sú ovplyvnené polohovou chybou a realizujú rýchle pripojenie snímača vodnej cesty.

h. Snímače je možné rýchlo vymeniť a každá výmena trvá menej ako 10 minút a je vybavená dvoma vozíkmi na výmenu snímačov.

8. Vodné chladiace a lisovacie zariadenie na centrovanie oceľových rúr

Aby oceľová rúrka počas prenosu indukčnou pecou násilne nenarazila na snímač a nespôsobila poškodenie snímača, malo by byť na vstupnom a výstupnom konci každého napájacieho zdroja inštalované motorom poháňané centrovacie zariadenie oceľovej rúrky, aby sa zabezpečilo, že oceľová rúrka prechádza cez snímač hladko. Bez zasiahnutia telesa pece. Výška tohto zariadenia je nastaviteľná, vhodná pre oceľové rúry φ72, φ102 a φ133. Rýchlosť tohto zariadenia je nastaviteľná pomocou motora a frekvenčného meniča Siemens, rozsah nastavenia rýchlosti frekvenčnej konverzie je menší ako 10-krát. Vodou chladené valčeky sú vyrobené z nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele.

9. Uzavretý vodný chladiaci systém

a. Uzavreté chladiace zariadenie s celkovým prietokom chladiacej vody pece 200 m3/h zdieľa jednu súpravu alebo jednu súpravu každého z nich, ale medzifrekvenčné napájanie, rezonančný kondenzátor a senzorový vodný systém musia byť oddelené, aby sa zabránilo rušeniu. Uzavreté chladiace zariadenie by malo byť vyrobené z importovanej žiarovo pozinkovanej ocele, značkové ventilátory, vodné čerpadlá a ovládacie prvky.

b. Potrubie vodného chladenia je potrebné vyrobiť z hrubostennej nehrdzavejúcej ocele vrátane nerezových potrubných armatúr a spínačov.