Komplett uppsättning induktionsvärmeutrustning för temperaturhöjning av stålrör

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of utrustning för induktionsvärme for steel pipe temperature raising

Huvudutrustningen i detta värmesystem består av två 2000KVA sexfas likriktartransformatorer, två tolvpulsade 1500KW/1500Hz parallella resonansmellanfrekvensströmförsörjningar, två kondensatorskåp och två uppsättningar induktorer (6 set vardera), med en total effekt på 3000KW. Det automatiska temperaturkontrollsystemet består av Advantech industridator, Siemens S7-300 PLC, tre uppsättningar amerikanska Raytek tvåfärgade infraröda termometrar, tre uppsättningar Turck fotoelektriska omkopplare och två uppsättningar BALLUFF hastighetsmätare. Den industriella styrmjukvaran är Siemens-auktoriserad programvara.

2. Processparameterkrav

A. Specifikationer för stålrör:

Φ133×14 4.5 m längd (den faktiska ytterdiametern kontrolleras under Φ135)

Φ102×12 3~4.0m längd (den faktiska ytterdiametern kontrolleras under Φ105)

Φ72×7 4.5 m längd (den faktiska ytterdiametern kontrolleras under Φ75)

B. Stålrörsmaterial: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, etc.

C. Uppvärmningstemperatur: cirka 150 ℃, temperaturen innan det rostfria stålröret kommer in i ugnen: huvudet är cirka 920–950 ℃, svansen är cirka 980–1000 ℃, och rörets inre temperatur är högre än den yttre temperatur), måste lågtemperaturänden värmas upp och hela temperaturen höjs till (1070～1090) ℃ vid huvudet och svansen, och temperaturskillnaden mellan huvudet och svansen kontrolleras inom 30 grader när den är ute av ugnen.

D. Maximal böj av stålrör (rakhet): 10mm/4500mm

F. Uppvärmningshastighet: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Värmeprocesskontroll: enhetligheten i utloppstemperaturen bör säkerställas och rörets deformation bör minskas. Ugnskroppen har totalt 6 sektioner, varje sektion är cirka 500 mm lång (varje strömförsörjning styr uppvärmningen av 3 sektioner av ugnskroppen). Vid ingången och utgången av varje grupp av ugnar är tvåfärgade termometrar installerade för temperaturmätning, hastighetsmätningsanordningar installeras för hastighetsmätning och sluten temperaturkontroll är realiserad. Pålitliga och optimerade styralgoritmer används. Efter temperatursimulering datainsamling och bearbetning, databeräkning, dynamisk justering och exakt kontroll av uteffekten från varje grupp av ugnskroppar Power, för att säkerställa att urladdningstemperaturen för olika specifikationer av rörämnen tenderar att vara konsekvent, och enhetligheten är bättre, och det övervinner risken för mikroskopiska sprickor orsakade av termisk stress.

Dessutom, för att kompensera för tidsskillnaden för temperaturmätningen med termometern och förbättra kontrollkänsligheten, installeras en varmkroppsdetekteringsanordning vid ingången och utgången av varje grupp av ugnar för att göra uppvärmningsugnen känsligare och pålitlig för att upprätthålla kraft och hög effekt växling mellan ofyllt och fyllt material.

3. Sexfas likriktartransformatorparametrar och funktionskrav:

Hela uppsättningen av utrustning använder två 2000KVA likriktartransformatorer, var och en med en 12-puls likriktarstruktur. Huvudparametrarna är följande:

Nominell kapacitet: Sn=2000KVA

Primärspänning: U1=10KV 3φ 50Hz

Sekundärspänning: U2=660V

Anslutningsgrupp: d/d0, Y11

Verkningsgrad: η≥ 98 %

Kylmetod: oljesänkt naturlig kylning

Skyddsfunktion: tung gasutlösning, lätt gasutlösning, tryckavlastningsbrytare, övertemperaturlarm för olja

Med ±5 %, 0 % trestegs spänningsreglering på högtryckssidan

4. Huvudparametrarna och funktionskraven för mellanfrekvensströmförsörjningen för den kompletta uppsättningen av stålrörstemperaturhöjande induktionsvärmeutrustning:

Inspänning: 660V

DC-spänning: 890V

DC ström: 1700A

Mellanfrekvensspänning: 1350V

Mellanfrekvens: 1500Hz

Mellanfrekvenseffekt: 1500KW/styck

5. Krav på kondensatorskåp

a, val av kondensator

1500Hz elektrisk värmekondensator tillverkad av Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Modellnummer: RFM2 1.4—2000—1.5S

Kondensatorn är installerad under ugnsramen cirka 500 mm under golvet i ugnsramen, dikets djup är större än 1.00 meter och dikets bredd är 1.4 meter.

b. Krav på rörledning för vattenkylning

Tillverkad av tjockväggigt rostfritt stål, 3.5-tums vatteninloppsrör, 4-tums vattenreturrör och andra 2.5-tumsrör, inklusive rostfria rördelar och brytare.

6. Krav på induktor och ugn

De två ändarna av ugnskroppen använder kopparskyddsplattor för att minska magnetiskt läckage och designen av vattenflödet i omkretsen av ugnens mynning. Chassit är tillverkat av omagnetiskt rostfritt stål. Kopparröret är lindat med T2 syrefri koppar, kopparrörets väggtjocklek är större än eller lika med 2.5 mm, och ugnskroppens isoleringsmaterial är tillverkat av American Union Ore-knutmaterial, som har hög hållfasthet, hög temperatur motstånd och längre livslängd; ugnens kroppsskyddsplatta har höghållfast tjock isoleringsskiva. Inlopps- och returvattnet i ugnskroppen antar snabbväxlingsförband av rostfritt stål, vilket är bekvämt för att byta ut ugnskroppen.

Det finns ett dräneringshål i botten av induktionsugnens kropp, som automatiskt kan dränera kondensvattnet i ugnen.

7. Krav på sensorns lyftfäste

a. Totalt 6 sensorfästen är installerade mellan rullborden för montering av sensorer.

b. För att förhindra att konsolen värms upp är bottenplattan på induktorn och toppplattan på konsolen gjorda av omagnetiskt rostfritt stål.

c. För stålrör med olika diametrar behöver motsvarande sensorer bytas ut och centrumhöjden kan justeras.

d. Sensorns bulthål är gjorda till långa hål för enkel justering.

e. Sensorns mitthöjd kan justeras med stiftmuttern i sensorns monteringsplatta.

f. De två anslutande kopparstängerna i botten av induktorn och den vattenkylda kabeln från kondensatorskåpet är vardera anslutna med 4 bultar i rostfritt stål (1Cr18Ni9Ti).

g. Givarens och huvudvattenledningens vatteninlopps- och utloppsrör är sammankopplade med snabbväxlingsförband och slangar, som inte påverkas av lägesfelet, och realiserar den snabba anslutningen av sensorvattenvägen.

h. Sensorerna kan snabbt bytas ut och varje bytestid är mindre än 10 minuter och den är utrustad med två vagnar för byte av sensorerna.

8. Stålrör centrerar vattenkylning och pressanordning

För att förhindra att stålröret våldsamt träffar sensorn under överföring genom induktionsugnen och orsakar skada på sensorn, bör en motordriven stålrörscentreringsanordning installeras vid inlopps- och utloppsändarna av varje strömförsörjning för att säkerställa att stålrör passerar genom sensorn smidigt. Utan att slå i ugnskroppen. Höjden på denna enhet är justerbar, lämplig för φ72, φ102 och φ133 stålrör. Hastigheten på denna enhet är justerbar, med hjälp av Siemens frekvensomvandlingsmotor och frekvensomvandlare, är frekvensomvandlingshastighetsjusteringsområdet mindre än 10 gånger. De vattenkylda rullarna är gjorda av omagnetiskt rostfritt stål.

9. Stängt vattenkylningssystem

a. Den slutna kylanordningen med det totala flödet av ugnens kylvatten på 200 m3/h delar en uppsättning eller en uppsättning av varje, men mellanfrekvensströmförsörjningen, resonanskondensatorn och sensorvattensystemet måste separeras för att förhindra störningar. Den slutna kylanordningen bör vara gjord av importerat varmförzinkat stål, märkesfläktar, vattenpumpar och styrkomponenter.

b. Vattenkylningsrörledningen måste vara gjord av tjockväggigt rostfritt stål, inklusive rostfria rördelar och brytare.