淬火鋼的回火特性 感應加熱爐

快熱淬火鋼的組織結構不同於傳統的淬火鋼，其回火工藝表現出以下特點。

感應加熱爐的回火處理不適於低溫回火以獲得回火馬氏體組織。 傳統的回火工藝可以在高溫（500~650°C）、中溫（350~500°C）和低溫（150~250°C）下進行。 C) 三種回火處理。 感應加熱爐只適用於高溫和中溫回火，不適用於低溫回火。 這是因為感應加熱爐在150~250℃的溫度下進行時，難以實現鋼材的透熱均勻溫度。 由於加熱溫度低，表面與中心溫差小，傳熱速度慢，透熱法均衡溫度需要很長時間，最終導致熱效率下降。 因此，感應加熱爐的回火處理不能得到回火馬氏體組織，回火溫度在點以上。 目前，彈簧鋼絲感應加熱爐的回火溫度可低至400℃。

感應加熱爐回火溫度高，過熱度大，保溫時間短。 為了加速結構轉變，縮短保溫時間，實現回火的目的，感應加熱爐的回火溫度高於傳統加熱的回火溫度。 表4-23為感應加熱爐回火工藝提高回火溫度、縮短保溫時間與傳統加熱回火工藝的對比效果。 表4-23中的數據表明，為了獲得相同的35CrM。 鋼的回火硬度，感應加熱的回火溫度相應比傳統加熱回火溫度高190~250℃。 提高回火溫度換來回火保溫時間的縮短，從1800s縮短到40s。 這顯示了感應加熱爐快速熱處理的特點。 感應加熱爐的回火之所以能隨溫度變化，主要是因為溫度是促進結構轉變的主要驅動力。 提高溫度可以加速結構的轉變，比延長保溫時間更有效。 另一個原因是感應加熱爐淬火鋼的馬氏體組織穩定性比傳統淬火馬氏體組織差，更容易轉變。

表4-23 35CrMo鋼調質後硬度與回火溫度的關係

(3)感應加熱爐回火結構穩定性差。 由於感應加熱爐採用高溫回火方式，不保溫，結構轉變不充分，穩定性較差。 這種回火方法不能用於需要在高溫下長期運行的鋼材，如電站鍋爐用低合金鋼。