- 14
- Dec
Die afbrandproses van klei bakstene wat deur vuurvaste baksteen vervaardigers vervaardig word
Die stookproses van kleistene wat deur vuurvaste baksteen vervaardigers
Droog medium inlaattemperatuur: 150 ~ 200C (standaard baksteen en gewone baksteen)
120 ~ 160 ℃ (Spesiaal-vormige baksteen)
Uitlaattemperatuur: 70 ~ 80 ℃
Die oorblywende vog van die baksteen is minder as 2%
Droogtyd: 16 ~ 24 uur
Die afvuur van kleistene kan in vier fases verdeel word
1. Normale temperatuur tot 200 grade Celsius: Op hierdie tydstip moet die temperatuur nie te vinnig wees om te verhoed dat die liggaam kraak nie. Wanneer in ‘n tonneloond geskiet word, moet die temperatuur van die eerste 4 parkeerplekke nie 200 ℃ oorskry nie
2, 200 ~ 900C: Op hierdie stadium moet die verhittingstempo verhoog word om die chemiese reaksie van organiese materiaal en onsuiwerhede in die groen te vergemaklik.
Binne die temperatuurreeks van 600~900℃ moet ‘n sterk oksiderende atmosfeer in die oond gehandhaaf word om die voorkoms van “swartkern”-afval te voorkom
3, 900 ℃ tot die hoogste vuurtemperatuur: In die hoë temperatuurstadium moet die temperatuur geleidelik styg, en voortgaan om ‘n oksiderende atmosfeer te handhaaf, sodat die defekte liggaam eweredig verhit word, en terselfdertyd kan dit ook voorkom dat die baksteen van krake. Omdat die sinterkrimping baie sterk bo 1100c is, is die krimptempo so hoog as 5%, dus is dit baie belangrik om die verslapping van die temperatuurgradiënt te handhaaf en die interne spanning uit te skakel.
Die brandweerstandstemperatuur van kleistene is oor die algemeen 100-150C hoër as die sintertemperatuur. As die sintertemperatuurreeks van die gesinterde klei smal is, moet die vuurvaste temperatuur laer wees, verkieslik rondom 50-100C. Die sintertemperatuur van kleistene moet verseker dat die gekombineerde klei ten volle versag word, en die oppervlaklaag van die fyn poeier en growwe deeltjies van die klinker volledig gereageer word, sodat die klinkerdeeltjies gebind kan word, sodat die produk behoorlik kan verkry. sterkte en volume stabiliteit. Die sintertemperatuur is oor die algemeen 1250~1350c. Wanneer die inhoud van al2o3 hoog is, moet die sintertemperatuur van die produk gepas verhoog word, ongeveer 1350~1380c, en die verhittingstyd is oor die algemeen 2-10h om voldoende reaksie in die produk en konsekwente produkkwaliteit te verseker.
4 Verkoelingstadium: Volgens die roosterverandering van die kleisteen in die verkoelingsgedeelte, moet die verkoelingstempo vinnig verminder word wanneer die temperatuur bo 800 ~ 1000 ℃ is, en die afkoeltempo moet tot onder 800 ℃ vertraag word. Trouens, in werklike produksie sal die werklike verkoelingstempo wat gebruik word nie die risiko van koue krake van die produk veroorsaak nie.