Le processus de cuisson des briques d’argile produites par brique réfractaire fabricants

Température d’entrée moyenne de séchage : 150~200C (brique standard et brique ordinaire)

120~160℃ (Brique de forme spéciale)

Température d’échappement: 70 ~ 80

L’humidité résiduelle de la brique est inférieure à 2%

Temps de séchage : 16~24 heures

La cuisson des briques d’argile peut être divisée en quatre étapes

1. Température normale à 200 degrés Celsius : À ce stade, la température ne doit pas être trop rapide pour empêcher le corps de se fissurer. Lors de la cuisson dans un four tunnel, la température des 4 premières places de stationnement ne doit pas dépasser 200℃

2, 200~900C : À ce stade, le taux de chauffage devrait être augmenté pour faciliter la réaction chimique de la matière organique et des impuretés dans le vert.

Dans la plage de température de 600～900℃, une forte atmosphère oxydante doit être maintenue dans le four pour éviter l’apparition de déchets « noyaux noirs ».

3, 900 ℃ à la température de cuisson la plus élevée : dans la phase à haute température, la température doit augmenter régulièrement et continuer à maintenir une atmosphère oxydante, de sorte que le corps défectueux soit chauffé uniformément, et en même temps, il peut également empêcher le brique de la fissuration. Parce que le retrait au frittage est très fort au-dessus de 1100c, le taux de retrait peut atteindre 5%, il est donc très important de maintenir la relaxation du gradient de température et d’éliminer la contrainte interne.

La température de résistance au feu des briques d’argile est généralement de 100 à 150 °C supérieure à la température de frittage. Si la plage de températures de frittage de l’argile frittée est étroite, la température réfractaire doit être inférieure, de préférence autour de 50-100C. La température de frittage des briques d’argile doit garantir que l’argile combinée est complètement ramollie et que la couche de surface de la poudre fine et des particules grossières du clinker réagit complètement, de sorte que les particules de clinker puissent être liées, de sorte que le produit puisse obtenir un bon résistance et stabilité du volume. La température de frittage est généralement de 1250～1350c. Lorsque la teneur en al2o3 est élevée, la température de frittage du produit doit être augmentée de manière appropriée, environ 1350～1380c, et le temps de chauffage est généralement de 2 à 10h pour assurer une réaction suffisante du produit et une qualité de produit constante.

4 étape de refroidissement : selon le changement de réseau de la brique d’argile dans la section de refroidissement, la vitesse de refroidissement doit être réduite rapidement lorsque la température est supérieure à 800 ~ 1000 et la vitesse de refroidissement doit être ralentie en dessous de 800 . En effet, en production réelle, la vitesse de refroidissement réelle utilisée ne provoquera pas de risque de fissuration à froid du produit.