Il processo di cottura dei mattoni in argilla prodotti da mattone refrattario produttori

Temperatura media di essiccazione in ingresso: 150~200C (mattone standard e mattone ordinario)

120~160℃ (mattone a forma speciale)

Temperatura di scarico: 70~80℃

L’umidità residua del mattone è inferiore al 2%

Tempo di asciugatura: 16~24 ore

La cottura dei mattoni di argilla può essere suddivisa in quattro fasi

1. Temperatura normale a 200 gradi Celsius: in questo momento, la temperatura non dovrebbe essere troppo veloce per evitare che il corpo si spezzi. Durante la cottura in un forno a tunnel, la temperatura dei primi 4 posti auto non deve superare i 200 ℃

2, 200~900C: In questa fase, la velocità di riscaldamento dovrebbe essere aumentata per facilitare la reazione chimica della materia organica e delle impurità nel verde.

All’interno dell’intervallo di temperatura di 600～900℃, nel forno dovrebbe essere mantenuta una forte atmosfera ossidante per prevenire il verificarsi di rifiuti “nucleo nero”

3, 900 ℃ alla temperatura di cottura più alta: nella fase ad alta temperatura, la temperatura dovrebbe aumentare costantemente e continuare a mantenere un’atmosfera ossidante, in modo che il corpo difettoso venga riscaldato in modo uniforme e, allo stesso tempo, possa anche prevenire il mattone dalla fessurazione. Poiché il ritiro di sinterizzazione è molto forte al di sopra di 1100c, il tasso di restringimento raggiunge il 5%, quindi è molto importante mantenere il rilassamento del gradiente di temperatura ed eliminare lo stress interno.

La temperatura di resistenza al fuoco dei mattoni di argilla è generalmente di 100-150 °C superiore alla temperatura di sinterizzazione. Se l’intervallo di temperatura di sinterizzazione dell’argilla sinterizzata è stretto, la temperatura del refrattario dovrebbe essere inferiore, preferibilmente intorno a 50-100°C. La temperatura di sinterizzazione dei mattoni di argilla dovrebbe garantire che l’argilla combinata sia completamente ammorbidita e che lo strato superficiale della polvere fine e delle particelle grossolane del clinker reagisca completamente, in modo che le particelle di clinker possano essere legate, in modo che il prodotto possa ottenere una corretta forza e stabilità del volume. La temperatura di sinterizzazione è generalmente 1250~1350c. Quando il contenuto di al2o3 è elevato, la temperatura di sinterizzazione del prodotto deve essere adeguatamente aumentata, circa 1350~1380c, e il tempo di riscaldamento è generalmente di 2-10 ore per garantire una reazione sufficiente nel prodotto e una qualità costante del prodotto.

4 Fase di raffreddamento: in base al cambiamento del reticolo del mattone di argilla nella sezione di raffreddamento, la velocità di raffreddamento dovrebbe essere ridotta rapidamente quando la temperatura è superiore a 800 ~ 1000 ℃ e la velocità di raffreddamento dovrebbe essere rallentata al di sotto di 800 . Infatti, nella produzione effettiva, l’effettiva velocità di raffreddamento utilizzata non causerà il rischio di fessurazione a freddo del prodotto.