Het bakproces van bakstenen geproduceerd door: vuurvaste baksteen fabrikanten

Inlaattemperatuur van het drogende medium: 150 ~ 200C (standaard baksteen en gewone baksteen)

120~160℃ (speciaal gevormde baksteen)

Uitlaattemperatuur: 70 ~ 80

Het restvocht van de baksteen is minder dan 2%

Droogtijd: 16 ~ 24 uur

Het bakken van bakstenen kan in vier fasen worden verdeeld:

1. Normale temperatuur tot 200 graden Celsius: op dit moment mag de temperatuur niet te snel zijn om te voorkomen dat het lichaam barst. Bij het stoken in een tunneloven mag de temperatuur van de eerste 4 parkeerplaatsen niet hoger zijn dan 200℃

2, 200 ~ 900C: in dit stadium moet de verwarmingssnelheid worden verhoogd om de chemische reactie van organisch materiaal en onzuiverheden in het groen te vergemakkelijken.

Binnen het temperatuurbereik van 600-900 ℃ moet een sterk oxiderende atmosfeer in de oven worden gehandhaafd om het optreden van “zwarte kern” -afval te voorkomen

3, 900 ℃ tot de hoogste baktemperatuur: in de hoge temperatuurfase moet de temperatuur gestaag stijgen en een oxiderende atmosfeer blijven behouden, zodat het defecte lichaam gelijkmatig wordt verwarmd en tegelijkertijd kan het ook voorkomen dat de baksteen tegen barsten. Omdat de sinterkrimp boven 1100c erg sterk is, is de krimpsnelheid maar liefst 5%, dus het is erg belangrijk om de relaxatie van de temperatuurgradiënt te behouden en de interne spanning te elimineren.

De brandweerstandstemperatuur van bakstenen is over het algemeen 100-150C hoger dan de sintertemperatuur. Als het sintertemperatuurbereik van de gesinterde klei smal is, moet de vuurvaste temperatuur lager zijn, bij voorkeur rond 50-100°C. De sintertemperatuur van bakstenen moet ervoor zorgen dat de gecombineerde klei volledig wordt verzacht en dat de oppervlaktelaag van het fijne poeder en de grove deeltjes van de klinker volledig reageren, zodat de klinkerdeeltjes kunnen worden gebonden, zodat het product goed kan worden verkregen sterkte en volumestabiliteit. De sintertemperatuur is over het algemeen 1250-1350c. Wanneer het gehalte aan al2o3 hoog is, moet de sintertemperatuur van het product op de juiste manier worden verhoogd, ongeveer 1350-1380c, en de verwarmingstijd is over het algemeen 2-10 uur om voldoende reactie in het product en een consistente productkwaliteit te garanderen.

4 Koelfase: volgens de roosterverandering van de baksteen in de koelsectie, moet de koelsnelheid snel worden verlaagd wanneer de temperatuur hoger is dan 800 ~ 1000 , en de koelsnelheid moet worden vertraagd onder 800 ℃. In feite zal bij de daadwerkelijke productie de daadwerkelijk gebruikte koelsnelheid niet het risico van koudscheuren van het product veroorzaken.