site logo

Olovga chidamli g’isht ishlab chiqaruvchilari tomonidan ishlab chiqarilgan gil g’ishtlarni pishirish jarayoni

tomonidan ishlab chiqarilgan gil g’ishtlarni pishirish jarayoni o’tga chidamli g’isht ishlab chiqaruvchilar

Quritish muhitining kirish harorati: 150 ~ 200C (standart g’isht va oddiy g’isht)

120 ~ 160 ℃ (Maxsus shaklli g’isht)

Egzoz harorati: 70 ~ 80 ℃

G’ishtning qoldiq namligi 2% dan kam.

Quritish vaqti: 16 ~ 24 soat

Loy g’ishtlarni pishirishni to’rt bosqichga bo’lish mumkin

1. Oddiy harorat 200 daraja Selsiy: Bu vaqtda tanani yorilishiga yo’l qo’ymaslik uchun harorat juda tez bo’lmasligi kerak. Tunnel pechida otish paytida dastlabki 4 to’xtash joyining harorati 200 ℃ dan oshmasligi kerak.

2, 200 ~ 900C: Ushbu bosqichda yashil rangdagi organik moddalar va aralashmalarning kimyoviy reaktsiyasini engillashtirish uchun isitish tezligini oshirish kerak.

600 ~ 900 ℃ harorat oralig’ida “qora yadro” chiqindilarining paydo bo’lishining oldini olish uchun pechda kuchli oksidlovchi atmosferani saqlash kerak.

3, 900 ℃ eng yuqori olov haroratiga qadar: Yuqori harorat bosqichida harorat barqaror ravishda ko’tarilishi va oksidlovchi atmosferani saqlab turishi kerak, shunda nuqsonli tana teng ravishda isitiladi va shu bilan birga, u ham oldini olishi mumkin. yorilishdan g’isht. Sinterlashning qisqarishi 1100c dan yuqori bo’lganligi sababli, qisqarish tezligi 5% ga etadi, shuning uchun harorat gradientining gevşemesini saqlab qolish va ichki stressni bartaraf etish juda muhimdir.

Loy g’ishtlarning yong’inga chidamliligi harorati odatda sinterlash haroratidan 100-150C yuqori. Agar sinterlangan loyning sinterlash harorati oralig’i tor bo’lsa, refrakter harorat pastroq bo’lishi kerak, yaxshisi 50-100C atrofida. Loy g’ishtlarini sinterlash harorati birlashtirilgan loyning to’liq yumshatilishini va klinkerning nozik kukunlari va qo’pol zarralarining sirt qatlami to’liq reaksiyaga kirishini ta’minlashi kerak, shuning uchun klinker zarralari yopishtirilishi mumkin, shuning uchun mahsulot to’g’ri hosil olishi mumkin. quvvat va hajm barqarorligi. Sinterlash harorati odatda 1250 ~ 1350C. Al2o3 miqdori yuqori bo’lganda, mahsulotning sinterlash harorati mos ravishda oshirilishi kerak, taxminan 1350 ~ 1380C va isitish vaqti odatda 2-10 soatni tashkil qiladi va mahsulotda etarli reaktsiya va barqaror mahsulot sifatini ta’minlaydi.

4 Sovutish bosqichi: Sovutish qismidagi gil g’ishtning panjara o’zgarishiga ko’ra, harorat 800 ~ 1000 ℃ dan yuqori bo’lganda sovutish tezligi tez kamayishi va sovutish tezligi 800 ℃ dan past bo’lishi kerak. Aslida, haqiqiy ishlab chiqarishda ishlatiladigan haqiqiy sovutish tezligi mahsulotning sovuq yorilishi xavfini keltirib chiqarmaydi.