द्वारे उत्पादित चिकणमाती विटा फायरिंग प्रक्रिया रेफ्रेक्टरी वीट उत्पादक

कोरडे मध्यम इनलेट तापमान: 150~200C (मानक वीट आणि सामान्य वीट)

120~160℃(विशेष आकाराची वीट)

एक्झॉस्ट तापमान: 70 ~ 80 ℃

विटांचा अवशिष्ट ओलावा 2% पेक्षा कमी आहे

वाळवण्याची वेळ: 16 ~ 24 तास

मातीच्या विटांचे गोळीबार चार टप्प्यात विभागले जाऊ शकते

1. सामान्य तापमान 200 अंश सेल्सिअस: यावेळी, शरीराला तडे जाण्यापासून रोखण्यासाठी तापमान खूप वेगवान असू नये. बोगद्याच्या भट्टीत गोळीबार करताना, पहिल्या 4 पार्किंग स्पेसचे तापमान 200℃ पेक्षा जास्त नसावे

2, 200~900C: या टप्प्यावर, हिरव्या रंगातील सेंद्रिय पदार्थ आणि अशुद्धता यांच्या रासायनिक अभिक्रिया सुलभ करण्यासाठी गरम होण्याचा दर वाढवला पाहिजे.

600～900℃ तापमानाच्या मर्यादेत, “ब्लॅक कोअर” कचरा टाळण्यासाठी भट्टीत मजबूत ऑक्सिडायझिंग वातावरण राखले पाहिजे.

3, 900 ℃ ते सर्वोच्च गोळीबार तापमान: उच्च तापमानाच्या अवस्थेत, तापमान स्थिरपणे वाढले पाहिजे आणि ऑक्सिडायझिंग वातावरण कायम राखले पाहिजे, जेणेकरून दोषपूर्ण शरीर समान रीतीने गरम होईल आणि त्याच वेळी, ते प्रतिबंधित देखील करू शकते. क्रॅक पासून वीट. सिंटरिंग संकोचन 1100c च्या वर खूप मजबूत असल्यामुळे, संकोचन दर 5% इतका जास्त आहे, म्हणून तापमान ग्रेडियंटमध्ये शिथिलता राखणे आणि अंतर्गत ताण दूर करणे फार महत्वाचे आहे.

चिकणमातीच्या विटांचे अग्निरोधक तापमान सिंटरिंग तापमानापेक्षा 100-150C जास्त असते. जर सिंटरिंग क्लेची सिंटरिंग तापमान श्रेणी अरुंद असेल, तर रेफ्रेक्ट्री तापमान कमी असावे, शक्यतो 50-100C च्या आसपास. चिकणमातीच्या विटांचे सिंटरिंग तापमान हे सुनिश्चित केले पाहिजे की एकत्रित चिकणमाती पूर्णपणे मऊ झाली आहे, आणि क्लिंकरच्या बारीक पावडर आणि खडबडीत कणांच्या पृष्ठभागावरील थर पूर्णपणे प्रतिक्रिया देत आहे, जेणेकरून क्लिंकरचे कण जोडले जाऊ शकतात, जेणेकरून उत्पादन योग्यरित्या प्राप्त करू शकेल. शक्ती आणि खंड स्थिरता. सिंटरिंग तापमान साधारणपणे 1250-1350c असते. जेव्हा al2o3 ची सामग्री जास्त असते, तेव्हा उत्पादनाचे सिंटरिंग तापमान योग्यरित्या वाढवले ​​पाहिजे, सुमारे 1350～1380c, आणि उत्पादनामध्ये पुरेशी प्रतिक्रिया आणि सातत्यपूर्ण उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी गरम करण्याची वेळ सामान्यतः 2-10h असते.

4 कूलिंग स्टेज: कूलिंग सेक्शनमधील चिकणमातीच्या विटांच्या जाळीच्या बदलानुसार, तापमान 800~1000℃ पेक्षा जास्त असताना कूलिंग रेट झपाट्याने कमी केला पाहिजे आणि कूलिंग रेट 800℃ पेक्षा कमी केला पाहिजे. खरं तर, वास्तविक उत्पादनामध्ये, वापरल्या जाणार्‍या वास्तविक शीतलक दरामुळे उत्पादनाच्या कोल्ड क्रॅकिंगचा धोका उद्भवणार नाही.