Quá trình nung gạch đất sét được sản xuất bởi gạch chịu lửa nhà sản xuất

Nhiệt độ đầu vào môi chất sấy: 150 ~ 200C (gạch tiêu chuẩn và gạch thông thường)

120 ~ 160 ℃ (Gạch hình đặc biệt)

Nhiệt độ khí thải: 70 ~ 80 ℃

Độ ẩm còn lại của gạch nhỏ hơn 2%

Thời gian khô: 16 ~ 24 giờ

Quá trình nung gạch đất sét có thể được chia thành bốn giai đoạn

1. Nhiệt độ bình thường đến 200 độ C: Lúc này không nên hạ nhiệt độ quá nhanh để tránh làm cơ thể bị nứt nẻ. Khi nung trong lò tuynen, nhiệt độ của 4 chỗ đỗ đầu tiên không được quá 200 ℃

2, 200 ~ 900C: Ở giai đoạn này cần tăng tốc độ gia nhiệt để tạo điều kiện thuận lợi cho phản ứng hóa học của các chất hữu cơ và tạp chất có trong màu xanh.

Trong phạm vi nhiệt độ 600 ～ 900 ℃, nên duy trì bầu không khí ôxy hóa mạnh trong lò để ngăn ngừa sự xuất hiện của chất thải “lõi đen”

3, 900 ℃ đến nhiệt độ nung cao nhất: Trong giai đoạn nhiệt độ cao, nhiệt độ phải tăng đều đặn, và tiếp tục duy trì bầu không khí oxy hóa, để phần thân khuyết tật được đốt nóng đều, đồng thời, nó cũng có thể ngăn gạch khỏi nứt. Vì độ co ngót khi thiêu kết rất mạnh trên 1100c, tỷ lệ co ngót cao tới 5%, vì vậy điều rất quan trọng là phải duy trì độ giãn của gradien nhiệt độ và loại bỏ ứng suất bên trong.

Nhiệt độ chịu lửa của gạch đất sét thường cao hơn nhiệt độ nung kết 100-150C. Nếu phạm vi nhiệt độ nung kết của đất sét nung kết hẹp thì nhiệt độ chịu lửa phải thấp hơn, tốt nhất là khoảng 50-100C. Nhiệt độ nung kết của gạch đất sét phải đảm bảo rằng đất sét kết hợp được làm mềm hoàn toàn, và lớp bề mặt của bột mịn và các hạt thô của clinker được phản ứng hoàn toàn, để các hạt clinker có thể được liên kết, để sản phẩm có thể thu được. sức mạnh và khối lượng ổn định. Nhiệt độ thiêu kết nói chung là 1250 ～ 1350c. Khi hàm lượng al2o3 cao, nhiệt độ thiêu kết của sản phẩm phải được tăng lên một cách thích hợp, khoảng 1350 ～ 1380c, và thời gian nung thường là 2-10h để đảm bảo sản phẩm có đủ phản ứng và chất lượng sản phẩm đồng nhất.

4 Giai đoạn làm nguội: Theo sự thay đổi mạng của gạch đất sét trong phần làm mát, tốc độ làm mát nên giảm nhanh khi nhiệt độ trên 800 ~ 1000 ℃ và tốc độ làm nguội nên giảm xuống dưới 800 ℃. Trên thực tế, trong thực tế sản xuất, tốc độ làm lạnh thực tế được sử dụng sẽ không gây ra nguy cơ nứt lạnh sản phẩm.