فرآیند پخت آجرهای سفالی تولید شده توسط آجر نسوز تولید کنندگان

دمای ورودی متوسط ​​خشک کردن: 150 ~ 200 درجه سانتیگراد (آجر استاندارد و آجر معمولی)

120 ~ 160 ℃ (آجر به شکل خاص)

دمای اگزوز: 70 ~ 80 ℃

رطوبت باقیمانده آجر کمتر از 2 درصد است.

زمان خشک شدن: 16 تا 24 ساعت

پخت آجرهای سفالی را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد

1. دمای معمولی تا 200 درجه سانتیگراد: در این زمان دما نباید خیلی سریع باشد تا از ترک خوردن بدن جلوگیری شود. هنگام شلیک در کوره تونلی، دمای 4 جای پارک اول نباید از 200 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

2، 200 ~ 900 درجه سانتیگراد: در این مرحله، برای تسهیل واکنش شیمیایی مواد آلی و ناخالصی ها در سبزه، سرعت گرمایش باید افزایش یابد.

در محدوده دمایی 600 ~ 900 درجه سانتیگراد، یک جو اکسید کننده قوی باید در کوره حفظ شود تا از وقوع ضایعات “هسته سیاه” جلوگیری شود.

3، 900 ℃ تا بالاترین درجه حرارت شلیک: در مرحله دمای بالا، دما باید به طور پیوسته افزایش یابد، و همچنان یک جو اکسید کننده حفظ شود، به طوری که بدن معیوب به طور یکنواخت گرم شود، و در عین حال، می تواند مانع از آجر از ترک خوردگی از آنجایی که انقباض تف جوشی بالای 1100 درجه سانتیگراد بسیار قوی است، نرخ انقباض به 5٪ می رسد، بنابراین حفظ آرامش گرادیان دما و حذف تنش داخلی بسیار مهم است.

دمای مقاومت در برابر آتش آجرهای رسی به طور کلی 100-150 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای پخت است. اگر محدوده دمای پخت خاک رس متخلخل باریک باشد، دمای نسوز باید کمتر باشد، ترجیحاً حدود 50-100 درجه سانتیگراد. دمای تف جوشی آجرهای رسی باید اطمینان حاصل کند که خاک رس ترکیبی کاملاً نرم شده و لایه سطحی پودر ریز و ذرات درشت کلینکر کاملاً واکنش داده شده است، به طوری که ذرات کلینکر می توانند به هم چسبیده شوند تا محصول به درستی به دست آید. قدرت و ثبات حجم دمای پخت به طور کلی 1250 تا 1350 درجه سانتیگراد است. هنگامی که محتوای al2o3 زیاد است، دمای تف جوشی محصول باید به طور مناسب افزایش یابد، حدود 1350 تا 1380 درجه سانتیگراد، و زمان حرارت دهی به طور کلی 2-10 ساعت است تا از واکنش کافی در محصول و کیفیت ثابت محصول اطمینان حاصل شود.

4 مرحله خنک کننده: با توجه به تغییر شبکه آجر خاک رس در بخش خنک کننده، سرعت خنک کننده باید به سرعت در زمانی که درجه حرارت بالای 800 ~ 1000 درجه سانتیگراد است کاهش یابد و سرعت خنک کننده باید به زیر 800 ℃ کاهش یابد. در واقع، در تولید واقعی، سرعت خنک‌سازی واقعی مورد استفاده، خطر ترک‌خوردگی سرد محصول را ایجاد نخواهد کرد.