site logo

Procesul de ardere a cărămizilor de lut produse de producătorii de cărămizi refractare

Procesul de ardere a cărămizilor de lut produs de cărămidă refractară Producatori

Temperatura medie de uscare la intrare: 150~200C (caramida standard si caramida obisnuita)

120~160℃ (cărămidă cu formă specială)

Temperatura de evacuare: 70~80℃

Umiditatea reziduală a cărămizii este mai mică de 2%

Timp de uscare: 16~24 ore

Arderea cărămizilor de lut poate fi împărțită în patru etape

1. Temperatura normală până la 200 de grade Celsius: În acest moment, temperatura nu trebuie să fie prea mare pentru a preveni crăparea corpului. La arderea într-un cuptor tunel, temperatura primelor 4 locuri de parcare nu trebuie să depășească 200℃

2, 200 ~ 900C: În această etapă, viteza de încălzire ar trebui crescută pentru a facilita reacția chimică a materiei organice și a impurităților din verde.

În intervalul de temperatură de 600~900℃, ar trebui menținută o atmosferă oxidantă puternică în cuptor pentru a preveni apariția deșeurilor „miez negru”.

3, 900 ℃ până la cea mai ridicată temperatură de ardere: în stadiul de temperatură ridicată, temperatura ar trebui să crească constant și să continue să mențină o atmosferă oxidantă, astfel încât corpul defect să fie încălzit uniform și, în același timp, poate preveni, de asemenea, cărămidă de la crăpare. Deoarece contracția de sinterizare este foarte puternică peste 1100c, rata de contracție este de până la 5%, deci este foarte important să se mențină relaxarea gradientului de temperatură și să se elimine stresul intern.

Temperatura de rezistență la foc a cărămizilor de lut este în general cu 100-150C mai mare decât temperatura de sinterizare. Dacă intervalul de temperatură de sinterizare a argilei sinterizate este îngust, temperatura refractarului ar trebui să fie mai mică, de preferință în jur de 50-100C. Temperatura de sinterizare a cărămizilor de lut ar trebui să asigure că argila combinată este complet înmuiată, iar stratul de suprafață al pulberii fine și al particulelor grosiere ale clincherului reacţionează complet, astfel încât particulele de clincher să poată fi lipite, astfel încât produsul să poată obține o strângere adecvată. rezistență și stabilitate a volumului. Temperatura de sinterizare este în general 1250~1350c. Când conținutul de al2o3 este ridicat, temperatura de sinterizare a produsului trebuie crescută în mod corespunzător, aproximativ 1350~1380c, iar timpul de încălzire este în general de 2-10 ore pentru a asigura o reacție suficientă a produsului și o calitate constantă a produsului.

4 Etapa de răcire: În funcție de schimbarea zăbrelei cărămizii de lut în secțiunea de răcire, viteza de răcire trebuie redusă rapid atunci când temperatura este peste 800 ~ 1000 ℃, iar viteza de răcire ar trebui să fie încetinită sub 800 ℃. De fapt, în producția efectivă, viteza efectivă de răcire utilizată nu va provoca riscul de fisurare la rece a produsului.