粘土磚的燒成過程 耐火磚 製造商

乾燥介質入口溫度：150~200C（標準磚和普通磚）

120~160℃（異形磚）

排氣溫度：70~80℃

磚的殘餘水分小於2%

乾燥時間：16~24小時

粘土磚的燒成可分為四個階段

1、常溫至200攝氏度：此時溫度不宜過快，以免機體開裂。 在隧道窯內燒製時，前4個車位的溫度不應超過200℃

2、200~900C：此階段應提高升溫速度，以利於綠色中有機物與雜質的化學反應。

在600～900℃的溫度範圍內，窯內應保持強氧化氣氛，防止“黑芯”廢料的發生

3、900℃至最高燒成溫度：在高溫階段，溫度要穩定上升，並繼續保持氧化氣氛，使缺陷體受熱均勻，同時也可以防止磚開裂。 因為在1100c以上燒結收縮非常強，收縮率高達5%，所以保持溫度梯度的鬆弛和消除內應力是非常重要的。

粘土磚的耐火溫度一般比燒結溫度高100-150℃。 如果燒結粘土的燒結溫度範圍窄，則耐火溫度應低一些，最好在50-100℃左右。 粘土磚的燒結溫度應保證結合粘土充分軟化，使熟料細粉與粗顆粒表層充分反應，使熟料顆粒粘結，使產品得到適當的強度和體積穩定性。 燒結溫度一般為1250～1350℃。 當al2o3含量較高時，應適當提高製品的燒結溫度，約1350～1380c，加熱時間一般為2-10h，以保證製品反應充分，製品質量一致。

4 冷卻階段：根據冷卻段粘土磚的晶格變化，溫度在800～1000℃以上時應迅速降低冷卻速度，800℃以下應減慢冷卻速度。 事實上，在實際生產中，實際使用的冷卻速度不會造成產品冷裂的風險。