خطة تكوين الطوب الحراري والمسبوكات لفرن نوراندا

تستخدم بطانة فرن نوراندا طوبًا حراريًا قلويًا ، مدمجًا بشكل مباشر مع طوب المغنيسيا والكروم ، والذي يتمتع باستقرار جيد في درجة الحرارة العالية ، ومسامية منخفضة واضحة ، ونفاذية منخفضة للهواء ، ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية ومقاومة تآكل الخبث ؛ يتميز الصهر الكهربائي مع طوب الكروم المغنيسيوم بنقاوة كيميائية عالية ، ومحتوى منخفض من الشوائب ، وكثافة سائبة عالية ، وقوة ضغط عالية في درجة الحرارة ، ومقاومة جيدة لتآكل الخبث وتآكل غاز المداخن بدرجة حرارة عالية ؛ في حين أن طوب الكروم المغنيسيا المصهور باهظ الثمن ، إلا أنه مقاوم لدرجة الحرارة العالية وذوبان التآكل ومقاومة التآكل جيدة بشكل خاص. يتم استخدامها بشكل عام في الأجزاء الرئيسية والتي يسهل صهرها من جسم الفرن. يوضح الجدول 1 المؤشرات الحالية الرئيسية لطوب الكروم المغنيسيا لأفران نوراندا.

منذ أن تم بناء فرن نوراندا لشركة معينة ودخله حيز الإنتاج ، تم فحص الأجزاء التالفة من البطانة لكل دورة إنتاج صهر وتحليلها وبحثها. في السنوات السابقة من الإصلاح ، تمت إعادة تحديد التكوين الأمثل للمواد المقاومة للصهر لكل جزء من البطانة. في منطقة المثبط الحرجة والضعيفة ، منفذ الشحن على نصف جدار نهاية الشحن ، فتحة الموقد مصنوعة من طوب الكروم المغنيسيوم ، وجدار نهاية تصريف الخبث ، وبطانة خط الخبث على جانبي فتحة الموقد وهطول الأمطار تم تحديد المنطقة UB605-13R1 ؛ لا يزال يتم استخدام طوب الكروم المغنيسيا المصهور المصهور من النحاس المطفي لمخرج التفريغ وغسيل المنافذ النحاسية. يتم اختيار الأجزاء الأخرى مثل قاع الفرن وسقف الفرن معًا بشكل مباشر مع طوب الألومينا العالي أسفل فرن نقل المغنيسيا والكروم والمواد المقاومة للصهر غير المتشكلة ، بحيث يمكن تعزيز توطين المواد المقاومة للحرارة بشكل مطرد وتدريجي.

من بينها ، تم تشغيل فرن Nora Randa الذي تم بناؤه حديثًا لمدة 316 يومًا ، مسجلاً رقمًا قياسيًا عالميًا في وقت الإنتاج لنفس نوع الفرن. بعد الإصلاح الشامل ، تم استخدام المادة المقاومة للحرارة لتحسين التكوين ، وكان الإنتاج المستمر 494 يومًا ، وهو قريب من الرقم القياسي العالمي البالغ 498 يومًا لعمر الفرن نفسه.