แผนผังการกำหนดค่าอิฐทนไฟและเหล็กหล่อสำหรับเตา Noranda

ซับในเตาเผา Noranda ใช้อิฐทนไฟอัลคาไลน์ รวมกับอิฐแมกนีเซีย-โครเมียมโดยตรง ซึ่งมีความเสถียรของปริมาตรที่อุณหภูมิสูง มีความพรุนต่ำ ซึมผ่านของอากาศต่ำ ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี และต้านทานการกัดกร่อนของตะกรัน อิเล็กโตรฟิวชันรวมกับอิฐแมกนีเซียมโครเมียมมีความบริสุทธิ์ทางเคมีสูง ปริมาณสารเจือปนต่ำ ความหนาแน่นรวมสูง แรงอัดที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการกัดกร่อนของตะกรันที่ดีและการกัดกร่อนของก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่อิฐโครเมียมแม็กนีเซียที่หล่อหลอมรวมกันมีราคาแพง แต่พวกมันสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและการหลอม ความต้านทานการกัดกร่อนและการกัดเซาะนั้นดีเป็นพิเศษ โดยทั่วไปจะใช้ในส่วนที่สำคัญและละลายได้ง่ายของตัวเตาหลอม ตารางที่ 1 แสดงตัวบ่งชี้กระแสหลักของอิฐแมกนีเซีย – โครเมียมสำหรับเตาเผา Noranda

เนื่องจากเตาหลอม Noranda ของบริษัทแห่งหนึ่งถูกสร้างขึ้นและนำไปผลิต ชิ้นส่วนที่เสียหายของเยื่อบุของรอบการผลิตถลุงแต่ละรอบได้รับการตรวจสอบ วิเคราะห์ และวิจัย ในปีก่อนหน้าของการยกเครื่อง การกำหนดค่าที่เหมาะสมของวัสดุทนไฟสำหรับแต่ละส่วนของเยื่อบุจะถูกกำหนดใหม่ ในพื้นที่แดมเปอร์วิกฤตและเปราะบาง พอร์ตชาร์จที่ครึ่งหนึ่งของผนังด้านการชาร์จ รูเตาทำจากอิฐโครเมียมแมกนีเซีย ผนังปลายปล่อยตะกรัน ซับในแนวตะกรันทั้งสองด้านของรูเตาและการตกตะกอน เลือกโซน UB605-13R1; อิฐโครเมียมแมกนีเซียหล่อเคลือบทองแดงเคลือบด้านยังคงใช้สำหรับช่องระบายออกและการฟอกพอร์ตทองแดง ส่วนอื่นๆ เช่น ก้นเตาและหลังคาเตาหลอม ล้วนถูกเลือกมารวมกันโดยตรงกับอิฐอลูมินาสูงและวัสดุทนไฟที่ไม่มีรูปทรงของแม็กนีเซีย-โครเมียม เพื่อให้สามารถส่งเสริมการแปลวัสดุทนไฟได้อย่างต่อเนื่องและค่อยเป็นค่อยไป

ในหมู่พวกเขา เตาหลอม Nora Randa ที่เพิ่งสร้างใหม่ถูกนำไปผลิตเป็นเวลา 316 วัน ซึ่งสร้างสถิติโลกในด้านเวลาในการผลิตของเตาประเภทเดียวกัน หลังจากการยกเครื่องใหม่ วัสดุทนไฟถูกนำมาใช้เพื่อปรับโครงสร้างให้เหมาะสม และการผลิตต่อเนื่องคือ 494 วัน ซึ่งใกล้เคียงกับสถิติโลกที่ 498 วันสำหรับอายุการใช้งานของเตาเผาเดียวกัน