Plan konfiguracji cegieł i betonów ogniotrwałych dla pieca Noranda

W wymurówce pieca Noranda zastosowano alkaliczne cegły ogniotrwałe, bezpośrednio połączone z cegłami magnezytowo-chromowymi, które mają dobrą stabilność objętości w wysokich temperaturach, niską porowatość pozorną, niską przepuszczalność powietrza, dobrą odporność na szok termiczny i erozję żużlową; zgrzewanie elektrooporowe w połączeniu z magnezem Cegły chromowe charakteryzują się wysoką czystością chemiczną, niską zawartością zanieczyszczeń, dużą gęstością nasypową, wytrzymałością na ściskanie w wysokiej temperaturze, dobrą odpornością na erozję żużlową i erozję spalin w wysokich temperaturach; podczas gdy topione, odlewane cegły magnezjowo-chromowe są drogie, ale są odporne na wysoką temperaturę i topnienie Odporność na korozję i erozję jest szczególnie dobra. Są one powszechnie stosowane w kluczowych i łatwo topliwych częściach korpusu pieca. Tabela 1 pokazuje główne aktualne wskaźniki cegieł magnezytowo-chromowych dla pieców Noranda.

Od momentu zbudowania i wprowadzenia do produkcji pieca Noranda pewnej firmy, uszkodzone części wykładziny każdego cyklu produkcyjnego wytapiania zostały sprawdzone, przeanalizowane i zbadane. W poprzednich latach remontu ustalono na nowo zoptymalizowaną konfigurację materiałów ogniotrwałych dla każdej części wymurówki. W krytycznym i wrażliwym rejonie klapy otwór zasypowy na połowie ściany końcowej zasypu, otwór palnika wykonany z cegły magnezytowo-chromowej, ściana końcowa odpływu żużla, wyłożenie żużla po obu stronach otworu palnika i opadu strefa jest wybrana UB605-13R1; miedziany mat Topione, odlewane cegły magnezyjno-chromowe są nadal używane do wykonania otworu wylotowego i miedzianej rynny spustowej. Inne części, takie jak dno pieca i strop pieca, są dobierane bezpośrednio w połączeniu z wysokoglinowymi cegłami dolnymi pieca transferowego magnezjowo-chromowego i nieukształtowanymi materiałami ogniotrwałymi, dzięki czemu można stabilnie i stopniowo promować lokalizację materiałów ogniotrwałych.

Wśród nich nowo wybudowany piec Nora Randa został wprowadzony do produkcji na 316 dni, ustanawiając światowy rekord w czasie produkcji tego samego typu pieca. Po remoncie materiał ogniotrwały został wykorzystany do optymalizacji konfiguracji, a ciągła produkcja wyniosła 494 dni, co jest bliskie światowemu rekordowi 498 dni na żywotność tego samego pieca.