site logo

Konfigurationsplan for ildfaste mursten og støbegods til Noranda-ovn

Konfigurationsplan for ildfaste mursten og støbegods til Noranda-ovn

Noranda ovnforing bruger alkaliske ildfaste mursten, direkte kombineret med magnesia-krom mursten, som har god høj temperatur volumen stabilitet, lav tilsyneladende porøsitet, lav luftgennemtrængelighed, god termisk chok modstand og slagge erosionsbestandighed; elektrofusion kombineret med magnesium Kromsten har høj kemisk renhed, lavt indhold af urenheder, høj bulkdensitet, høj trykstyrke ved høj temperatur, god slaggeerosionsbestandighed og højtemperatur røggaserosion; mens smeltede støbte magnesiakromsten er dyre, men de er modstandsdygtige over for høje temperaturer og smeltning Korrosions- og erosionsbestandighed er særlig god. De bruges generelt i vigtige og let smeltede dele af ovnlegemet. Tabel 1 viser de vigtigste strømindikatorer for magnesia-krom mursten til Noranda-ovne.

Siden Noranda-ovnen fra en bestemt virksomhed blev bygget og sat i produktion, er de beskadigede dele af foringen af ​​hver smelteproduktionscyklus blevet inspiceret, analyseret og undersøgt. I de foregående år med eftersyn blev den optimerede konfiguration af ildfaste materialer for hver del af foringen ombestemt. I det kritiske og sårbare spjældområde, ladeporten på halvdelen af ​​ladeendevæggen, er brænderhullet lavet af magnesia krom mursten, slaggeudledningsendevæggen, slaggeledningens beklædning på begge sider af brænderhullet og nedbøren zone er valgt UB605-13R1; kobber mat Sammensmeltede støbte magnesia krom mursten bruges stadig til udløbsudløbet og kobberportvaskeren. Andre dele såsom ovnbund og ovntag er alle udvalgt direkte kombineret med magnesium-krom overføringsovnsbund højaluminiumsten og uformede ildfaste materialer, således at lokaliseringen af ​​ildfaste materialer kan fremmes støt og gradvist.

Blandt dem blev den nybyggede Nora Randa-ovn sat i produktion i 316 dage, hvilket satte verdensrekord i produktionstid af samme ovntype. Efter eftersynet blev det ildfaste materiale brugt til at optimere konfigurationen, og den kontinuerlige produktion var på 494 dage, hvilket er tæt på verdensrekorden på 498 dage i samme ovns levetid.