Plan de configurare cărămizi refractare și materiale turnate pentru cuptorul Noranda

Căptușeala cuptorului Noranda utilizează cărămizi refractare alcaline, combinate direct cu cărămizi de magneziu-crom, care au o bună stabilitate a volumului la temperatură ridicată, porozitate aparentă scăzută, permeabilitate scăzută la aer, rezistență bună la șocuri termice și rezistență la eroziunea zgurii; electrofuziune combinată cu cărămizile cromate cu magneziu au puritate chimică ridicată, conținut scăzut de impurități, densitate în vrac ridicată, rezistență la compresiune la temperaturi înalte, rezistență bună la eroziunea zgurii și eroziunea gazelor de ardere la temperatură înaltă; în timp ce cărămizile cromate cu magnezie turnate sunt scumpe, dar sunt rezistente la temperaturi ridicate și la topire. Rezistența la coroziune și eroziune este deosebit de bună. Ele sunt utilizate în general în părți cheie și ușor topite ale corpului cuptorului. Tabelul 1 prezintă principalii indicatori actuali ai cărămizilor de magneziu-crom pentru cuptoarele Noranda.

De când cuptorul Noranda al unei anumite companii a fost construit și dat în producție, părțile deteriorate ale căptușelii fiecărui ciclu de producție de topire au fost inspectate, analizate și cercetate. În anii anteriori de revizie, a fost redeterminată configurația optimizată a materialelor refractare pentru fiecare parte a căptușelii. În zona critică și vulnerabilă a amortizorului, portul de încărcare de pe jumătatea peretelui de capăt de încărcare, orificiul arzătorului este realizat din cărămidă crom magneziu, peretele de capăt de descărcare a zgurii, căptușeala liniei de zgură pe ambele părți ale orificiului arzătorului și precipitațiile. zona este selectată UB605-13R1; cupru mat Cărămizile cromate cu magnezie turnate topite sunt încă folosite pentru orificiul de evacuare și spălarea portului de cupru. Alte părți, cum ar fi fundul cuptorului și acoperișul cuptorului, toate sunt selectate direct combinate cu cărămizi cu conținut ridicat de alumină din fundul cuptorului de transfer magnezie-crom și materiale refractare neformate, astfel încât localizarea materialelor refractare să poată fi promovată în mod constant și treptat.

Dintre acestea, cuptorul Nora Randa, nou construit, a fost dat în producție timp de 316 zile, stabilind un record mondial în timpul de producție a aceluiași tip de cuptor. După revizie, materialul refractar a fost folosit pentru optimizarea configurației, iar producția continuă a fost de 494 de zile, ceea ce se apropie de recordul mondial de 498 de zile pe durata de viață a aceluiași cuptor.