طرح پیکربندی آجرهای نسوز و ریخته گری برای کوره نوراندا

آستر کوره نوراندا از آجرهای نسوز قلیایی استفاده می کند که مستقیماً با آجرهای منیزیم-کروم ترکیب شده است که دارای ثبات حجمی در دمای بالا، تخلخل ظاهری کم، نفوذپذیری هوا کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و مقاومت در برابر فرسایش سرباره است. الکتروفیوژن همراه با آجرهای کروم منیزیم دارای خلوص شیمیایی بالا، محتوای ناخالصی کم، چگالی ظاهری بالا، مقاومت فشاری در دمای بالا، مقاومت خوب در برابر فرسایش سرباره و فرسایش گازهای دودکش با دمای بالا هستند. در حالی که آجرهای کروم منیزیم ریخته گری ذوب شده گران هستند، اما در برابر دمای بالا و ذوب مقاوم هستند. مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش به ویژه خوب است. آنها عموماً در قسمت های کلیدی و به راحتی ذوب شده بدنه کوره استفاده می شوند. جدول 1 شاخص های جریان اصلی آجرهای منیزیم-کروم را برای کوره های نوراندا نشان می دهد.

از زمانی که کوره نوراندا یک شرکت خاص ساخته و وارد مرحله تولید شده است، قسمت های آسیب دیده آستر هر چرخه تولید ذوب مورد بازرسی، تجزیه و تحلیل و تحقیق قرار گرفته است. در سالهای قبلی تعمیرات اساسی، پیکربندی بهینه مواد نسوز برای هر قسمت از آستر مجدداً تعیین شد. در ناحیه حساس و آسیب پذیر دمپر، درگاه شارژ در نیمه دیوار انتهایی شارژ، سوراخ مشعل از آجر کروم منیزیمی، دیوار انتهایی تخلیه سرباره، پوشش خط سرباره در دو طرف سوراخ مشعل و بارندگی ساخته شده است. منطقه UB605-13R1 انتخاب شده است. مات مسی آجرهای کروم منیزیم ریخته گری ذوب شده هنوز برای خروجی تخلیه و لباسشویی پورت مس استفاده می شوند. سایر قسمت‌ها مانند کف کوره و سقف کوره همگی به‌طور مستقیم با آجرهای با آلومینا بالا و مواد نسوز بدون شکل پایین کوره انتقال منیزیم-کروم ترکیب می‌شوند تا محلی‌سازی مواد نسوز را بتوان به‌طور پیوسته و تدریجی ارتقا داد.

در این میان کوره نوساز نورا راندا به مدت 316 روز به تولید رسید و رکوردی جهانی در زمان تولید از همین نوع کوره به ثبت رساند. پس از تعمیرات اساسی، از مواد نسوز برای بهینه سازی پیکربندی استفاده شد و تولید مداوم 494 روز بود که نزدیک به رکورد جهانی 498 روز برای عمر همان کوره است.