नोरंडा भट्टी के लिए आग रोक ईंटों और ढलाई की विन्यास योजना

नोरंडा फर्नेस अस्तर क्षारीय दुर्दम्य ईंटों का उपयोग करता है, जो सीधे मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के साथ संयुक्त होता है, जिसमें अच्छा उच्च तापमान मात्रा स्थिरता, कम स्पष्ट सरंध्रता, कम हवा पारगम्यता, अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध और स्लैग क्षरण प्रतिरोध होता है; मैग्नीशियम क्रोम ईंटों के साथ संयुक्त इलेक्ट्रोफ्यूजन में उच्च रासायनिक शुद्धता, कम अशुद्धता सामग्री, उच्च थोक घनत्व, उच्च उच्च तापमान संपीड़न शक्ति, अच्छा लावा क्षरण प्रतिरोध और उच्च तापमान ग्रिप गैस क्षरण होता है; जबकि फ्यूज्ड कास्ट मैग्नेशिया क्रोम ईंटें महंगी होती हैं, लेकिन वे उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी होती हैं और पिघलने वाली जंग और क्षरण प्रतिरोध विशेष रूप से अच्छे होते हैं। वे आम तौर पर भट्ठी के शरीर के कुंजी और आसानी से पिघले हुए हिस्सों में उपयोग किए जाते हैं। तालिका 1 नोरंडा भट्टियों के लिए मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों के मुख्य वर्तमान संकेतकों को दर्शाती है।

चूंकि एक निश्चित कंपनी की नोरंडा भट्टी का निर्माण और उत्पादन में लगाया गया था, प्रत्येक गलाने के उत्पादन चक्र के अस्तर के क्षतिग्रस्त हिस्सों का निरीक्षण, विश्लेषण और शोध किया गया है। ओवरहाल के पिछले वर्षों में, अस्तर के प्रत्येक भाग के लिए आग रोक सामग्री के अनुकूलित विन्यास को फिर से निर्धारित किया गया था। महत्वपूर्ण और कमजोर डैम्पर क्षेत्र में, चार्जिंग एंड वॉल के आधे हिस्से पर चार्जिंग पोर्ट, बर्नर होल मैग्नेशिया क्रोम ईंट, स्लैग डिस्चार्ज एंड वॉल, बर्नर होल के दोनों किनारों पर स्लैग लाइन लाइनिंग और वर्षा से बना होता है। ज़ोन चुना गया है UB605-13R1; कॉपर मैट फ्यूज्ड कास्ट मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का उपयोग अभी भी डिस्चार्ज आउटलेट और कॉपर पोर्ट लॉन्डर के लिए किया जाता है। फर्नेस बॉटम और फर्नेस रूफ जैसे अन्य हिस्सों को सीधे मैग्नीशिया-क्रोमियम ट्रांसफर फर्नेस बॉटम हाई-एल्यूमिना ब्रिक्स और अनशेप्ड रिफ्रैक्टरी मटीरियल के साथ जोड़ा जाता है, ताकि रिफ्रैक्टरी मटीरियल के लोकलाइजेशन को लगातार और धीरे-धीरे बढ़ावा दिया जा सके।

उनमें से, नव-निर्मित नोरा रंडा भट्टी को 316 दिनों के लिए उत्पादन में लगाया गया था, जिसने उसी भट्टी प्रकार के उत्पादन समय में विश्व रिकॉर्ड स्थापित किया था। ओवरहाल के बाद, कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करने के लिए दुर्दम्य सामग्री का उपयोग किया गया था, और निरंतर उत्पादन 494 दिनों का था, जो एक ही भट्टी के जीवन के लिए 498 दिनों के विश्व रिकॉर्ड के करीब है।