Tulenkestävien tiilien ja valukappaleiden kokoonpanosuunnitelma Noranda-uuniin

Noranda-uunin vuorauksessa käytetään alkalisia tulenkestäviä tiiliä yhdistettynä suoraan magnesiumoksidikromitiiliin, joilla on hyvä tilavuuden pysyvyys korkeissa lämpötiloissa, alhainen näennäinen huokoisuus, alhainen ilmanläpäisevyys, hyvä lämpöiskun kestävyys ja kuonan eroosionkestävyys; sähköfuusio yhdistettynä magnesiumin kromitiileillä on korkea kemiallinen puhtaus, alhainen epäpuhtauspitoisuus, korkea irtotiheys, korkean lämpötilan puristuslujuus, hyvä kuonaeroosionkestävyys ja savukaasujen eroosio korkeassa lämpötilassa; Sulatetut magnesiumoksidikromitiilet ovat kalliita, mutta ne kestävät korkeita lämpötiloja ja sulamista. Korroosion- ja eroosionkestävyys ovat erityisen hyviä. Niitä käytetään yleensä uunin rungon avain- ja helposti sulavissa osissa. Taulukossa 1 on esitetty Noranda-uuneihin soveltuvien magnesium-kromitiilien päävirta-indikaattorit.

Siitä lähtien, kun tietyn yrityksen Noranda-uuni rakennettiin ja otettiin tuotantoon, kunkin sulatuksen tuotantosyklin vuorauksen vaurioituneet osat on tarkastettu, analysoitu ja tutkittu. Aiempien remonttivuosien aikana kunkin vuorauksen osan tulenkestävien materiaalien optimoitu kokoonpano määritettiin uudelleen. Kriittisellä ja herkällä pellin alueella latausaukko latauksen päätyseinän puolikkaassa, polttimen reikä on valmistettu magnesiumoksidikromitiilestä, kuonanpoistopäätyseinä, kuonalinjan vuoraus polttimen reiän molemmilla puolilla ja sade. vyöhyke on valittu UB605-13R1; kuparimatta Valettu magnesiumoksidikromi tiiliä käytetään edelleen tyhjennysaukkoon ja kupariportin pesuun. Muut osat, kuten uunin pohja ja uunin katto, valitaan suoraan yhdistettynä magnesiumoksidikromi-siirtouunin pohjan korkea-alumiinioksiditiileihin ja muotoittamattomiin tulenkesteisiin materiaaleihin, jotta tulenkestävän materiaalin paikantamista voidaan edistää tasaisesti ja asteittain.

Niistä vasta rakennettu Nora Randa -uuni otettiin tuotantoon 316 päiväksi, mikä teki maailmanennätyksen saman uunityypin tuotantoajassa. Peruskorjauksen jälkeen konfiguraatio optimoitiin tulenkestävällä materiaalilla ja jatkuva tuotanto oli 494 päivää, mikä on lähellä maailmanennätystä, 498 päivää saman uunin käyttöiässä.