site logo

നോറണ്ട ചൂളയ്ക്കുള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെയും കാസ്റ്റബിളുകളുടെയും കോൺഫിഗറേഷൻ പ്ലാൻ

നോറണ്ട ചൂളയ്ക്കുള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെയും കാസ്റ്റബിളുകളുടെയും കോൺഫിഗറേഷൻ പ്ലാൻ

നോറണ്ട ഫർണസ് ലൈനിംഗിൽ മഗ്നീഷ്യ-ക്രോം ഇഷ്ടികകളുമായി നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിച്ച ആൽക്കലൈൻ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് നല്ല ഉയർന്ന താപനില വോളിയം സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ സുഷിരം, കുറഞ്ഞ വായു പ്രവേശനക്ഷമത, നല്ല തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്; മഗ്നീഷ്യം ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ ചേർന്ന ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷനിൽ ഉയർന്ന രാസ ശുദ്ധി, കുറഞ്ഞ അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കം, ഉയർന്ന ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന താപനില കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, നല്ല സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് മണ്ണൊലിപ്പ്; ഫ്യൂസ്ഡ് കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷ്യ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും, ഉരുകൽ, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം എന്നിവ പ്രത്യേകിച്ചും നല്ലതാണ്. ചൂളയുടെ ശരീരത്തിലെ പ്രധാനവും എളുപ്പത്തിൽ ഉരുകിയതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോറണ്ട ചൂളകൾക്കുള്ള മഗ്നീഷ്യ-ക്രോം ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രധാന നിലവിലെ സൂചകങ്ങൾ പട്ടിക 1 കാണിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക കമ്പനിയുടെ നോറണ്ട ചൂള നിർമ്മിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചതിനാൽ, ഓരോ ഉരുകൽ ഉൽപാദന ചക്രത്തിന്റെയും പാളിയുടെ കേടായ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഗവേഷണം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ഓവർഹോളിന്റെ മുൻ വർഷങ്ങളിൽ, ലൈനിംഗിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കോൺഫിഗറേഷൻ വീണ്ടും നിർണ്ണയിച്ചു. നിർണായകവും ദുർബലവുമായ ഡാംപർ ഏരിയയിൽ, ചാർജിംഗ് എൻഡ് ഭിത്തിയുടെ പകുതിയിൽ ചാർജിംഗ് പോർട്ട്, ബർണർ ഹോൾ മഗ്നീഷ്യ ക്രോം ബ്രിക്ക്, സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് എൻഡ് വാൾ, ബർണർ ഹോളിന്റെ ഇരുവശത്തും സ്ലാഗ് ലൈൻ ലൈനിംഗും മഴയും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സോൺ തിരഞ്ഞെടുത്തു UB605-13R1; കോപ്പർ മാറ്റ് ഫ്യൂസ്ഡ് കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷ്യ ക്രോം ഇഷ്ടികകൾ ഡിസ്ചാർജ് ഔട്ട്ലെറ്റിനും കോപ്പർ പോർട്ട് ലോണ്ടറിനും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയുടെ അടിഭാഗം, ചൂളയുടെ മേൽക്കൂര എന്നിവയെല്ലാം മഗ്നീഷ്യ-ക്രോമിയം ട്രാൻസ്ഫർ ഫർണസിന്റെ അടിഭാഗം ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകളും ആകൃതിയില്ലാത്ത റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുമായി നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിച്ചാണ് തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരണം സ്ഥിരമായും ക്രമേണയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനാകും.

അവയിൽ, പുതുതായി നിർമ്മിച്ച നോറ റാൻഡ ചൂള 316 ദിവസത്തേക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, അതേ ചൂളയുടെ ഉൽപാദന സമയത്ത് ലോക റെക്കോർഡ് സ്ഥാപിച്ചു. ഓവർഹോളിന് ശേഷം, കോൺഫിഗറേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചു, തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം 494 ദിവസമായിരുന്നു, ഇത് ഒരേ ചൂളയുടെ ജീവിതത്തിന് 498 ദിവസത്തെ ലോക റെക്കോർഡിന് അടുത്താണ്.