- 18
- Dec
Konfigurationsplan för eldfast tegel och gjutgods för Noranda-ugnen
Konfigurationsplan för eldfast tegel och gjutgods för Noranda-ugnen
Noranda ugnsfoder använder alkaliska eldfasta tegelstenar, direkt kombinerade med magnesia-kromtegel, som har god volymstabilitet vid hög temperatur, låg skenbar porositet, låg luftpermeabilitet, god termisk chockbeständighet och slaggerosionsbeständighet; elektrofusion i kombination med magnesium Kromtegel har hög kemisk renhet, lågt föroreningsinnehåll, hög bulkdensitet, hög tryckhållfasthet vid hög temperatur, bra slaggerosionsbeständighet och hög temperatur rökgaserosion; medan smält gjutet magnesiakromtegel är dyra, men de är resistenta mot höga temperaturer och smältning. Korrosions- och erosionsbeständigheten är särskilt bra. De används vanligtvis i viktiga och lättsmälta delar av ugnskroppen. Tabell 1 visar de viktigaste strömindikatorerna för magnesia-kromtegel för Noranda-ugnar.
Sedan ett visst företags Norandaugn byggdes och togs i produktion har de skadade delarna av fodret i varje smältningsproduktionscykel inspekterats, analyserats och undersökts. Under de föregående åren av översyn har den optimerade konfigurationen av eldfasta material för varje del av fodret ombestämts. I det kritiska och känsliga spjällområdet, laddningsporten på halvan av laddningsändväggen, är brännarhålet av magnesiakromtegel, slaggutloppsändväggen, slaggledningens foder på båda sidor av brännarhålet och nederbörden zon är vald UB605-13R1; kopparmatt Smält gjutet magnesiakromtegel används fortfarande för utloppet och kopparporten tvätt. Andra delar såsom ugnsbotten och ugnstak väljs alla direkt i kombination med magnesiumoxid-kromöverföringsugnsbotten med hög aluminiumoxid och oförformade eldfasta material, så att lokaliseringen av eldfasta material kan främjas stadigt och gradvis.
Bland dem sattes den nybyggda Nora Randa-ugnen i produktion under 316 dagar, vilket satte världsrekord i produktionstid för samma ugnstyp. Efter översynen användes det eldfasta materialet för att optimera konfigurationen och den kontinuerliga produktionen var 494 dagar, vilket är nära världsrekordet på 498 dagar för samma ugns livslängd.