Plano de configuração de tijolos refratários e concretos para forno Noranda

O revestimento do forno Noranda usa tijolos refratários alcalinos, diretamente combinados com tijolos de cromo-magnésia, que apresentam boa estabilidade de volume em alta temperatura, baixa porosidade aparente, baixa permeabilidade ao ar, boa resistência ao choque térmico e resistência à erosão da escória; eletrofusão combinada com tijolos de cromo de magnésio têm alta pureza química, baixo teor de impurezas, alta densidade aparente, resistência à compressão de alta temperatura, boa resistência à erosão de escória e erosão de gás de combustão em alta temperatura; enquanto os tijolos fundidos de magnésia e cromo são caros, mas são resistentes a altas temperaturas e derretimento. A corrosão e a resistência à erosão são particularmente boas. Eles são geralmente usados ​​em peças-chave e facilmente derretidas do corpo do forno. A Tabela 1 mostra os principais indicadores de corrente de tijolos de cromo-magnésia para fornos Noranda.

Desde que o forno Noranda de uma determinada empresa foi construído e colocado em produção, as partes danificadas do revestimento de cada ciclo de produção da fundição foram inspecionadas, analisadas e pesquisadas. Nos anos anteriores de revisão, a configuração otimizada de materiais refratários para cada parte do revestimento foi redeterminada. Na área crítica e vulnerável do amortecedor, a porta de carga na metade da parede da extremidade de carga, o orifício do queimador é feito de tijolo de cromo magnésia, a parede da extremidade de descarga de escória, o revestimento da linha de escória em ambos os lados do orifício do queimador e a precipitação a zona é selecionada UB605-13R1; Fosco de cobre Tijolos fundidos de magnésia e cromo ainda são usados ​​para a saída de descarga e para a lavagem da porta de cobre. Outras peças, como o fundo e o teto do forno, são todos selecionados diretamente combinados com tijolos de alta alumina no fundo do forno de transferência de cromo-magnésia e materiais refratários não formados, de modo que a localização de materiais refratários possa ser promovida de forma constante e gradual.

Entre eles, o recém-construído forno Nora Randa ficou em produção por 316 dias, estabelecendo um recorde mundial no tempo de produção do mesmo tipo de forno. Após a reforma, o material refratário foi utilizado para otimizar a configuração, e a produção contínua foi de 494 dias, o que está próximo do recorde mundial de 498 dias para a vida do mesmo forno.