नोरान्डा फर्नेसको लागि अपवर्तक ईंट र कास्टेबलको कन्फिगरेसन योजना

नोरान्डा फर्नेस अस्तरले क्षारीय दुर्दम्य ईंटहरू प्रयोग गर्दछ, सीधा म्याग्नेशिया-क्रोम ईंटहरूसँग मिलाएर, जसमा राम्रो उच्च-तापमान मात्रा स्थिरता, कम स्पष्ट पोरोसिटी, कम हावा पारगम्यता, राम्रो थर्मल झटका प्रतिरोध र स्ल्याग इरोसन प्रतिरोध हुन्छ; म्याग्नेसियम क्रोम ईंटहरूसँग मिलेर इलेक्ट्रोफ्युजन उच्च रासायनिक शुद्धता, कम अशुद्धता सामग्री, उच्च बल्क घनत्व, उच्च उच्च तापक्रम कम्प्रेसिभ बल, राम्रो स्ल्याग इरोसन प्रतिरोध र उच्च तापमान फ्ल्यु ग्यास इरोसन हुन्छ; जबकि फ्यूज्ड कास्ट म्याग्नेशिया क्रोम ईंटहरू महँगो हुन्छन्, तर तिनीहरू उच्च तापक्रम र पग्लने प्रतिरोधी हुन्छन् जंग र क्षरण प्रतिरोध विशेष गरी राम्रो छन्। तिनीहरू सामान्यतया भट्टीको शरीरको मुख्य र सजिलै पग्लने भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तालिका १ ले नोरान्डा फर्नेसहरूको लागि म्याग्नेशिया-क्रोम ईंटहरूको मुख्य वर्तमान संकेतकहरू देखाउँछ।

एक निश्चित कम्पनीको नोरान्डा फर्नेस निर्माण गरी उत्पादनमा राखिएको भएदेखि, प्रत्येक गल्ने उत्पादन चक्रको अस्तरको क्षतिग्रस्त भागहरूको निरीक्षण, विश्लेषण र अनुसन्धान गरिएको छ। ओभरहालको अघिल्लो वर्षहरूमा, अस्तरको प्रत्येक भागको लागि अपवर्तक सामग्रीहरूको अनुकूलित कन्फिगरेसन पुन: निर्धारित गरिएको थियो। महत्वपूर्ण र कमजोर डम्पर क्षेत्रमा, चार्ज गर्ने अन्तिम भित्ताको आधा भागमा रहेको चार्जिङ पोर्ट, बर्नर प्वाल म्याग्नेसिया क्रोम इट्टाले बनेको हुन्छ, स्ल्याग डिस्चार्ज अन्तिम पर्खाल, बर्नर प्वालको दुबै छेउमा रहेको स्ल्याग लाइन लाइनिङ र वर्षा। क्षेत्र UB605-13R1 चयन गरिएको छ; तामाको म्याट फ्युज्ड कास्ट म्याग्नेशिया क्रोम ईंटहरू अझै पनि डिस्चार्ज आउटलेट र कपर पोर्ट लन्डरको लागि प्रयोग गरिन्छ। फर्नेसको तल्लो र फर्नेस रूफ जस्ता अन्य भागहरूलाई म्याग्नेशिया-क्रोमियम ट्रान्सफर फर्नेसको तल्लो उच्च-एल्युमिना ईंटहरू र आकार नभएको अपवर्तक सामग्रीहरूसँग प्रत्यक्ष रूपमा जोडिएको छ, जसले गर्दा दुर्दम्य सामग्रीहरूको स्थानीयकरणलाई स्थिर र बिस्तारै प्रवर्द्धन गर्न सकिन्छ।

Among them, the newly-built Nora Randa furnace was put into production for 316 days, setting a world record in the production time of the same furnace type. After the overhaul, the refractory material was used to optimize the configuration, and the continuous production was 494 days, which is close to the world record of 498 days for the life of the same furnace.