Tűzálló téglák és öntvények konfigurációs terve Noranda kemencéhez

A Noranda kemence bélés lúgos tűzálló téglákat használ, közvetlenül magnézium-króm téglákkal kombinálva, amelyek jó magas hőmérsékletű térfogatstabilitást, alacsony látszólagos porozitást, alacsony légáteresztő képességet, jó hősokkállóságot és salak erózióállóságot mutatnak; A magnéziummal kombinált elektrofúziós krómtéglák nagy kémiai tisztaságúak, alacsony szennyezőanyag-tartalommal, nagy térfogatsűrűséggel, magas hőmérsékletű nyomószilárdsággal, jó salak-erózióval és magas hőmérsékletű füstgázerózióval rendelkeznek; míg az öntött magnézium-króm téglák drágák, de ellenállnak a magas hőmérsékletnek és az olvadásnak. A korrózió- és erózióállóság különösen jó. Általában a kemencetest kulcsfontosságú és könnyen megolvadó részeiben használják. Az 1. táblázat a magnézia-króm téglák fő árammutatóit mutatja Noranda kemencékhez.

Egy bizonyos cég Noranda kemencéjének megépítése és gyártásba helyezése óta minden olvasztási gyártási ciklus bélésének sérült részeit megvizsgálják, elemzik és kutatják. A nagyjavítás korábbi éveiben újra meghatározták a tűzálló anyagok optimalizált konfigurációját a bélés minden egyes részéhez. A kritikus és sérülékeny csappantyú területén a töltővégfal felének töltőnyílása, az égőnyílás magnézia króm téglából, a salaklevezető végfal, az égőnyílás két oldalán található salakvezeték bélése és a csapadék zóna az UB605-13R1; réz matt olvasztott öntött magnézia króm téglát továbbra is használnak a kifolyónyíláshoz és a réz nyíláshoz. Az egyéb alkatrészek, mint például a kemence alja és a kemence teteje, közvetlenül a magnézium-króm átadó kemencefenék magas alumínium-oxid téglákkal és formálatlan tűzálló anyagokkal kombinálva kerülnek kiválasztásra, így a tűzálló anyagok lokalizálása folyamatosan és fokozatosan elősegíthető.

Közülük az újonnan épített Nora Randa kemencét 316 napig állították gyártásba, ezzel világrekordot állítottak fel az azonos típusú kemence gyártási idejében. A nagyjavítás után a tűzálló anyagot használták fel a konfiguráció optimalizálására, a folyamatos gyártás 494 nap volt, ami közel áll a 498 napos világrekordhoz ugyanazon kemence élettartamára vonatkozóan.