Configuratieplan van vuurvaste stenen en gietstukken voor Noranda-oven

Noranda-ovenbekleding maakt gebruik van alkalische vuurvaste stenen, direct gecombineerd met magnesia-chroomstenen, die een goede volumestabiliteit bij hoge temperatuur, lage schijnbare porositeit, lage luchtdoorlaatbaarheid, goede thermische schokbestendigheid en slakerosieweerstand hebben; elektrofusie in combinatie met magnesium Chrome-bakstenen hebben een hoge chemische zuiverheid, een laag onzuiverheidsgehalte, een hoge bulkdichtheid, een hoge druksterkte bij hoge temperatuur, een goede slakerosieweerstand en een hoge temperatuur rookgaserosie; terwijl gesmolten gegoten magnesia-chroomstenen duur zijn, maar ze zijn bestand tegen hoge temperaturen en smelten. Corrosie- en erosiebestendigheid zijn bijzonder goed. Ze worden over het algemeen gebruikt in belangrijke en gemakkelijk te smelten delen van het ovenlichaam. Tabel 1 toont de belangrijkste stroomindicatoren van magnesia-chroomstenen voor Noranda-ovens.

Sinds de Noranda-oven van een bepaald bedrijf werd gebouwd en in productie werd genomen, zijn de beschadigde delen van de bekleding van elke smeltproductiecyclus geïnspecteerd, geanalyseerd en onderzocht. In de voorgaande jaren van revisie werd de geoptimaliseerde configuratie van vuurvaste materialen voor elk deel van de voering opnieuw bepaald. In het kritieke en kwetsbare dempergebied, de laadpoort op de helft van de laadeindwand, is het brandergat gemaakt van magnesiachroomsteen, de slakafvoereindwand, de slakkenlijnvoering aan beide zijden van het brandergat en de neerslag zone is geselecteerd UB605-13R1; koper mat Gesmolten gegoten magnesia chroomstenen worden nog steeds gebruikt voor de afvoer en de koperen wasbak. Andere onderdelen zoals ovenbodem en ovendak worden allemaal direct geselecteerd in combinatie met magnesiumoxide-chroomoverdrachtsovenbodem met hoog aluminiumoxide en ongevormde vuurvaste materialen, zodat de lokalisatie van vuurvaste materialen gestaag en geleidelijk kan worden bevorderd.

Onder hen werd de nieuw gebouwde Nora Randa-oven 316 dagen in productie genomen, waarmee een wereldrecord werd gevestigd in de productietijd van hetzelfde oventype. Na de revisie werd het vuurvaste materiaal gebruikt om de configuratie te optimaliseren en de continue productie bedroeg 494 dagen, wat dicht bij het wereldrecord van 498 dagen voor de levensduur van dezelfde oven ligt.