site logo

ແຜນການຕັ້ງຄ່າຂອງ bricks refractory ແລະ castables ສໍາລັບ furnace Noranda

ແຜນການຕັ້ງຄ່າຂອງ bricks refractory ແລະ castables ສໍາລັບ furnace Noranda

ຊັ້ນໃນ furnace Noranda ໃຊ້ bricks refractory ເປັນດ່າງ, ສົມທົບໂດຍກົງກັບ bricks magnesia-chrome, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງປະລິມານອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີ, porosity ຕ່ໍາ, permeability ອາກາດຕ່ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນ slag; electrofusion ສົມທົບກັບ magnesium ເຫຼັກ bricks ມີຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີສູງ, ເນື້ອໃນ impurity ຕ່ໍາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ bulk ສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນ slag ດີແລະການເຊາະເຈື່ອນຂອງອາຍແກັສ flue ອຸນຫະພູມສູງ; ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່ fused cast magnesia bricks chrome ມີ​ລາ​ຄາ​ແພງ​, ແຕ່​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ແມ່ນ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ແລະ​ການ​ລະ​ລາຍ​ການ​ຕໍ່​ຕ້ານ​ການ​ເຊາະ​ເຈື່ອນ​ແລະ​ການ​ເຊາະ​ເຈື່ອນ​ແມ່ນ​ດີ​ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະ melted ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຂອງຮ່າງກາຍ furnace. ຕາຕະລາງ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍໃນປະຈຸບັນຂອງ bricks magnesia-chrome ສໍາລັບ furnaces Noranda.

ນັບຕັ້ງແຕ່ furnace Noranda ຂອງບໍລິສັດສະເພາະໃດຫນຶ່ງໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນແລະເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດ, ພາກສ່ວນເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນຂອງແຕ່ລະວົງຈອນການຜະລິດການຫລອມໂລຫະໄດ້ຖືກກວດກາ, ວິເຄາະແລະຄົ້ນຄ້ວາ. ໃນປີທີ່ຜ່ານມາຂອງການປັບປຸງໃຫມ່, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸ refractory ສໍາລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງສາຍໄດ້ຖືກກໍານົດຄືນໃຫມ່. ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ damper ທີ່ສໍາຄັນແລະມີຄວາມສ່ຽງ, ຊ່ອງສຽບສາຍສາກໄຟຢູ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຝາທ້າຍສາກໄຟ, ຂຸມ burner ແມ່ນເຮັດດ້ວຍດິນຈີ່ magnesia chrome, ຝາທ້າຍ slag discharge, ເສັ້ນ slag ທັງສອງດ້ານຂອງຮູ burner ແລະ precipitation. ເຂດຖືກເລືອກ UB605-13R1; copper matte Fused cast magnesia chrome bricks ຍັງຖືກໃຊ້ສໍາລັບການໄຫຼອອກແລະຟອກພອດທອງແດງ. ພາກສ່ວນອື່ນໆເຊັ່ນ: ຊັ້ນລຸ່ມ furnace ແລະ furnace ມຸງແມ່ນໄດ້ຖືກຄັດເລືອກໂດຍກົງລວມກັບ magnesia-chromium ໂອນ furnace ລຸ່ມ bricks alumina ສູງແລະວັດສະດຸ refractory unshaped, ດັ່ງນັ້ນການທ້ອງຖິ່ນຂອງວັດສະດຸ refractory ສາມາດໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄ່ອຍໆ.

ໃນບັນດາພວກມັນ, ເຕົາເຜົາ Nora Randa ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ໄດ້ຖືກນໍາໄປຜະລິດໃນເວລາ 316 ວັນ, ສ້າງສະຖິຕິໂລກໃນເວລາການຜະລິດຂອງເຕົາປະເພດດຽວກັນ. ຫຼັງຈາກການປັບປຸງໃຫມ່, ວັດສະດຸ refractory ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າ, ແລະການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນ 494 ມື້, ເຊິ່ງໃກ້ຄຽງກັບສະຖິຕິໂລກຂອງ 498 ມື້ສໍາລັບຊີວິດຂອງ furnace ດຽວກັນ.