كيف يتم صنع محث فرن الصهر التعريفي؟

محث فرن الصهر التعريفي، المعروف باسم ملف التسخين ، هو حمل فرن الصهر التعريفي والمكون الأساسي لفرن الصهر التعريفي. إنه يولد مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا من خلال تيار التردد المتغير الذي يوفره مصدر طاقة التردد المتغير ، ويولد تيارًا دائريًا داخل المعدن المسخن لتسخين نفسه. طريقة التسخين غير المتلامسة وغير الملوثة ، لذلك ، يتم الترويج لفرن الحث باعتباره فرنًا كهربائيًا صديقًا للبيئة وموفرًا للطاقة. إذن ، ما هي البنية والخصائص ومؤشرات الأداء لمحث فرن الصهر التعريفي؟ سيقوم المحرر الكهروميكانيكي بتقديم المحرِّض لفرن الصهر التعريفي هذا.

1. يتم استخدام محث فرن الصهر التعريفي مع جهاز تحويل التردد ، والذي ينتمي إلى حمل مصدر طاقة تحويل التردد ، ولا يمكن استخدام الاثنين بشكل منفصل.

2. محث فرن الصهر التعريفي مصنوع من أنبوب نحاسي مستطيل ملفوف وفقًا لعدد معين من الدورات. يتم لحام البراغي النحاسية في كل لفة من الملف ، ويتم تثبيت المسافة بين المنعطفات بواسطة أعمدة الباكليت لضمان بقاء طول الملف بالكامل دون تغيير.

3. إن نظام دعم عمود الباكليت لمحث فرن الصهر التعريفي مصنوع من مواد مركبة خاصة ، بحيث يتم تثبيت وإغلاق كل دورة من لفات فرن الصهر التعريفي بإحكام ، مما يمكن أن يلغي إمكانية حدوث ماس كهربائي بين لفات الملف. الملفات المقدمة من قبل بعض الشركات المصنعة بسيطة في التصميم وضعيفة الصلابة. أثناء التشغيل ، بسبب تأثير القوة الكهرومغناطيسية ، سوف يحدث الاهتزاز. إذا لم يكن الملف يحتوي على صلابة كافية ، فإن قوة الاهتزاز هذه ستؤثر بشكل كبير على عمر بطانة الفرن. في الواقع ، فإن البناء القوي والصلب للملف التعريفي سوف يطيل بشكل كبير من عمر خدمة بطانة الفرن.

4. قبل تجميع المحرِّض لفرن الصهر التعريفي ، يلزم إجراء اختبار هيدروليكي. أي ، يتم إدخال الماء أو الهواء بضغط 1.5 مرة من الضغط التصميمي لإمداد المياه في الأنبوب النحاسي النقي لملف التعريفي للتحقق مما إذا كان هناك تسرب للمياه عند الوصلة بين الأنبوب النحاسي النقي والأنبوب.

5. توفر ملفات فرن الصهر الحثي بجدار سميك المزيد من طاقة التسخين. بالمقارنة مع ملفات الحث للمقاطع العرضية الأخرى ، تحتوي ملفات الحث ذات الجدران السميكة على مقطع عرضي أكبر يحمل التيار ، وبالتالي فإن مقاومة الملف أقل ويمكن استخدام المزيد من الطاقة للتدفئة. ولأن سمك جدار الأنبوب المحيط موحد ، فإن قوته أعلى من تلك الموجودة في هيكل الملف مع جدار الأنبوب غير المستوي وجدار الأنبوب الرقيق على جانب واحد. أي أن ملفات فرن الصهر التعريفي لهذا البناء أقل عرضة للتلف الناتج عن قوى الانحناء والتمدد.

6. يتم غمس محث فرن الصهر بالحث في طلاء عازل. قم بتسخين ملف الحث المغطى بطبقة عازلة في فرن كهربائي أو صندوق تجفيف بالهواء الساخن ، ثم غمسه في طلاء عازل عضوي لمدة 20 دقيقة. في عملية الغمس ، إذا كان هناك العديد من الفقاعات في الطلاء ، فيجب تمديد وقت الغمس ، بشكل عام ثلاث مرات.

7. الفضاء المفتوح بين لفات محث فرن الصهر التعريفي يساعد على تصريف بخار الماء ويقلل من قصر الدائرة بين المنعطفات الناجم عن تبخر بخار الماء.

8. ملف فرن الصهر التعريفي مجهز بملف مبرد بالماء ، والذي يمكن أن يطيل من عمر بطانة الفرن. لا يوفر التبريد الجيد للبطانة خصائص عزل حراري ومقاومة حرارية أفضل فحسب ، بل يزيد أيضًا من عمر البطانة. من أجل تحقيق هذا الغرض ، عند تصميم جسم الفرن ، يتم إضافة ملفات مبردة بالماء إلى الأعلى والأسفل على التوالي ، والتي لا يمكن أن تحقق الغرض من درجة حرارة بطانة الفرن الموحدة فحسب ، بل تقلل أيضًا من التمدد الحراري.

9. محث فرن الصهر التعريفي يتم تنفيذه في صندوق التجفيف بالهواء الساخن. عند تركيب محث فرن الصهر التعريفي ، يجب ألا تزيد درجة حرارة الفرن عن 50 درجة مئوية ، ويجب رفع درجة الحرارة بمعدل 15 درجة مئوية / ساعة. عندما تصل درجة الحرارة إلى 100 ~ 110 درجة مئوية ، يجب تجفيفها لمدة 20 ساعة ، ولكن يجب خبزها حتى لا تلتصق طبقة الطلاء باليد.

10. جسم فرن الصهر التعريفي مجهز بأجسام معقودة بأشكال مختلفة في أجزاء مختلفة من الملف. توجد أشكال مختلفة من العقد في أعلى وأسفل ملف الحث لتطبيقات مختلفة. هذه العقد مصنوعة من مواد خاصة مقاومة للحرارة.

11. يتم اعتماد بعض العمليات الفريدة في إنتاج حلقات فرن الصهر بالحث. ملف الحث مصنوع من أنبوب نحاسي مربع T2 خالي من الأكسجين ويمكن استخدامه بعد التلدين. لا يُسمح بإطالة المفاصل ، ويجب عمل مستشعر الجرح من خلال العمليات الرئيسية مثل التخليل ، والتصبن ، والخبز ، والغمس ، والتجفيف. بعد 1.5 مرة من ضغط الماء (5MPa) اختبار الضغط التقليدي ، يمكن تجميعه بعد 300 دقيقة دون تسرب. كلا الجزأين العلوي والسفلي من ملف الحث مزودان بحلقات تبريد مائية بأنابيب نحاسية. والغرض من ذلك هو تسخين مادة بطانة الفرن بشكل موحد في الاتجاه المحوري وإطالة عمر خدمة بطانة الفرن.