¿Cómo se fabrica el inductor de un horno de fusión por inducción?

El inductor del horno de fundición por inducción, comúnmente conocida como bobina de calentamiento, es la carga del horno de fusión por inducción y el componente central del horno de fusión por inducción. Genera un campo magnético alterno a través de la corriente de frecuencia variable proporcionada por la fuente de alimentación de frecuencia variable y genera corrientes de Foucault dentro del metal calentado para calentarse. Método de calentamiento sin contacto y no contaminante, por lo tanto, el horno de inducción se promociona como un horno eléctrico ecológico y que ahorra energía. Entonces, ¿cuáles son la estructura, las características y los indicadores de rendimiento del inductor del horno de fusión por inducción? El editor electromecánico presentará el inductor de este horno de fusión por inducción.

1. El inductor del horno de fusión por inducción se usa junto con el dispositivo de conversión de frecuencia, que pertenece a la carga de la fuente de alimentación de conversión de frecuencia, y los dos no se pueden usar por separado.

2. El inductor del horno de fusión por inducción está hecho de un tubo de cobre rectangular enrollado según un cierto número de vueltas. Los tornillos de cobre se sueldan en cada vuelta de la bobina, y la distancia entre vueltas se fija mediante columnas de baquelita para garantizar que la longitud de toda la bobina permanezca sin cambios.

3. El sistema de soporte de la columna de baquelita del inductor del horno de fusión por inducción está hecho de materiales compuestos especiales, de modo que cada vuelta de la bobina del horno de fusión por inducción esté firmemente fijada y bloqueada, lo que puede eliminar la posibilidad de un cortocircuito entre las vueltas de la bobina. Las bobinas proporcionadas por algunos fabricantes tienen un diseño simple y poca rigidez. Durante el funcionamiento, debido a la acción de la fuerza electromagnética, se producirán vibraciones. Si la bobina no tiene suficiente rigidez, esta fuerza de vibración afectará en gran medida la vida útil del revestimiento del horno. De hecho, la construcción firme y sólida de la bobina de inducción extenderá en gran medida la vida útil del revestimiento del horno.

4. Antes de ensamblar el inductor del horno de fusión por inducción, se requiere una prueba hidráulica. Es decir, se introduce agua o aire con una presión de 1.5 veces la presión de diseño del suministro de agua en la tubería de cobre puro de la bobina de inducción para verificar si hay fugas de agua en la unión entre la tubería de cobre puro y la tubería.

5. Las bobinas del horno de fusión por inducción de paredes gruesas proporcionan más energía de calefacción. En comparación con las bobinas de inducción de otras secciones transversales, las bobinas de inducción de paredes gruesas tienen una sección transversal de conducción de corriente más grande, por lo que la resistencia de la bobina es menor y se puede usar más energía para calentar. Y debido a que el grosor de la pared del tubo que lo rodea es uniforme, su resistencia es mayor que la de la estructura del serpentín con una pared del tubo irregular y una pared del tubo más delgada en un lado. Es decir, nuestras bobinas de horno de fusión por inducción de esta construcción son menos propensas al daño causado por las fuerzas de arco y expansión.

6. El inductor del horno de fusión por inducción se sumerge en pintura aislante. Precaliente la bobina de inducción cubierta con una capa de aislamiento en un horno eléctrico o una caja de secado de aire caliente y luego sumérjala en pintura aislante orgánica durante 20 minutos. En el proceso de inmersión, si hay muchas burbujas en la pintura, el tiempo de inmersión debe extenderse, generalmente tres veces.

7. El espacio abierto entre las vueltas del inductor del horno de fusión por inducción favorece la descarga de vapor de agua y reduce el cortocircuito entre vueltas causado por la evaporación del vapor de agua.

8. El serpentín del horno de fusión por inducción está equipado con un serpentín refrigerado por agua, que puede prolongar la vida útil del revestimiento del horno. Un buen enfriamiento del revestimiento no solo proporciona mejores propiedades de aislamiento térmico y resistencia térmica, sino que también aumenta la vida útil del revestimiento. Para lograr este propósito, al diseñar el cuerpo del horno, se agregan bobinas enfriadas por agua en la parte superior e inferior respectivamente, que no solo pueden lograr el propósito de uniformar la temperatura del revestimiento del horno, sino también reducir la expansión térmica.

9. El inductor del horno de fusión por inducción se lleva a cabo en la caja de secado por aire caliente. Cuando se instala el inductor del horno de fusión por inducción, la temperatura del horno no debe ser superior a 50 °C y la temperatura debe elevarse a una velocidad de 15 °C/h. Cuando alcanza los 100~110 °C, debe secarse durante 20 horas, pero debe hornearse hasta que la película de pintura no se pegue a la mano.

10. El cuerpo del horno de fusión por inducción está equipado con cuerpos anudados de diferentes formas en diferentes partes de la bobina. Hay diferentes formas de nudos en la parte superior e inferior de la bobina de inducción para diferentes aplicaciones. Estos nudos están hechos de materiales refractarios especiales.

11. Se adoptan algunos procesos únicos en la producción de anillos de horno de fusión por inducción. La bobina de inducción está hecha de tubo de cobre sin oxígeno cuadrado T2 y se puede usar después del recocido. No se permiten uniones alargadas y el sensor enrollado debe pasar por los principales procesos de decapado, saponificación, horneado, inmersión y secado. Después de 1.5 veces la prueba de presión de agua (5MPa) de la presión convencional, se puede ensamblar después de 300 minutos sin fugas. Tanto la parte superior como la inferior de la bobina de inducción están provistas de anillos de enfriamiento de agua de tubo de cobre. El propósito es hacer que el material del revestimiento del horno se caliente uniformemente en la dirección axial y prolongar la vida útil del revestimiento del horno.