Индукцийн хайлуулах зуухны индукторыг хэрхэн хийдэг вэ?

-ийн индуктор индукцийн хайлах зуух, ихэвчлэн халаалтын ороомог гэж нэрлэгддэг, индукц хайлуулах зуухны ачаалал ба индукц хайлуулах зуухны үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэ нь хувьсах давтамжийн цахилгаан хангамжаар хангагдсан хувьсах давтамжийн гүйдлээр хувьсах соронзон орон үүсгэж, халсан металл дотор эргүүлэг гүйдэл үүсгэж өөрөө халаадаг. Холбоо барихгүй, бохирдуулахгүй халаалтын арга тул индукцийн зуухыг байгаль орчинд ээлтэй, эрчим хүч хэмнэдэг цахилгаан зуух гэж сурталчилж байна. Тэгэхээр индукцийн хайлуулах зуухны индукторын бүтэц, шинж чанар, гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд юу вэ? Цахилгаан механик редактор нь энэхүү индукцийн хайлуулах зуухны индукторыг танилцуулах болно.

1. Индукцийн хайлах зуухны ороомгийг давтамж хувиргах төхөөрөмжтэй хамт ашигладаг бөгөөд энэ нь давтамж хувиргах тэжээлийн тэжээлийн ачаалалд хамаарах бөгөөд энэ хоёрыг тусад нь ашиглах боломжгүй.

2. Индукцийн хайлуулах зуухны ороомог нь тодорхой тооны эргэлтийн дагуу ороосон тэгш өнцөгт зэс хоолойгоор хийгдсэн. Зэсийн боолтыг ороомгийн эргэлт бүрт гагнаж, бүхэл ороомгийн уртыг өөрчлөхгүй байхын тулд эргэлт хоорондын зайг бакелит баганаар тогтооно.

3. Индукцийн хайлуулах зуухны ороомгийн бакелит баганын тулгуур систем нь тусгай нийлмэл материалаар хийгдсэн тул индукцийн хайлуулах зуухны ороомгийн эргэлт бүрийг хатуу бэхэлж, түгжигдсэн тул ороомгийн эргэлтүүдийн хооронд богино холболт үүсэх боломжийг арилгах боломжтой. Зарим үйлдвэрлэгчдийн нийлүүлсэн ороомог нь дизайны хувьд энгийн бөгөөд хатуу чанар муутай байдаг. Ашиглалтын явцад цахилгаан соронзон хүчний үйлчлэлээс болж чичиргээ үүснэ. Хэрэв ороомог хангалттай хөшүүн чанаргүй бол энэ чичиргээний хүч нь зуухны доторлогооны амьдралд ихээхэн нөлөөлнө. Үнэн хэрэгтээ индукцийн ороомгийн бат бөх, хатуу бүтэц нь зуухны доторлогооны ашиглалтын хугацааг ихээхэн уртасгах болно.

4. Индукцийн хайлах зуухны индукторыг угсрахаас өмнө гидравлик туршилт хийх шаардлагатай. Өөрөөр хэлбэл, индукцийн ороомгийн цэвэр зэс хоолойд усан хангамжийн тооцооны даралтаас 1.5 дахин их даралттай ус эсвэл агаарыг оруулаад цэвэр зэс хоолой ба хоолойны холбоос дээр ус гоожиж байгаа эсэхийг шалгадаг.

5. Зузаан ханатай индукцийн хайлуулах зуухны ороомог нь илүү их халаалтын эрчим хүч өгдөг. Бусад хөндлөн огтлолын индукцийн ороомогтой харьцуулахад зузаан ханатай индукцийн ороомог нь илүү их гүйдэл дамжуулах хөндлөн огтлолтой байдаг тул ороомгийн эсэргүүцэл бага, халаалтанд илүү их энерги зарцуулдаг. Мөн эргэн тойрон дахь хоолойн хананы зузаан нь жигд байдаг тул түүний хүч чадал нь хоолойн хана тэгш бус, нэг талдаа нимгэн хоолойн ханатай ороомгийн бүтэцтэй харьцуулахад өндөр байдаг. Өөрөөр хэлбэл, манай индукцийн хайлуулах зуухны ороомог нь нуман болон тэлэлтийн хүчнээс үүдэлтэй гэмтэлд өртөмтгий байдаг.

6. Индукцийн хайлуулах зуухны индукцийг тусгаарлагч будагд дүрнэ. Тусгаарлагч давхаргаар хучсан индукцийн ороомгийг цахилгаан зуух эсвэл халуун агаараар хатаах хайрцагт урьдчилан халааж, дараа нь 20 минутын турш органик тусгаарлагч будгаар дүрнэ. Усанд дүрэх явцад будганд олон тооны бөмбөлөгүүд байвал дүрэх хугацааг ерөнхийд нь гурван удаа сунгах хэрэгтэй.

7. Индукцийн хайлуулах зуухны индукторын эргэлтүүдийн хоорондох задгай зай нь усны уурыг гадагшлуулахад тустай бөгөөд усны уурын ууршилтаас үүссэн эргэлтүүдийн хоорондох богино холболтыг багасгадаг.

8. Индукцийн хайлах зуухны ороомог нь усан хөргөлттэй ороомогтой бөгөөд энэ нь зуухны доторлогооны ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Доторлогоог сайн хөргөх нь зөвхөн илүү сайн дулаан тусгаарлалт, дулаан эсэргүүцэх шинж чанарыг өгдөг төдийгүй доторлогооны ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлдэг. Энэ зорилгод хүрэхийн тулд зуухны их биеийг төлөвлөхдөө дээд ба доод хэсэгт усан хөргөлттэй ороомог нэмж өгдөг бөгөөд энэ нь зуухны доторлогооны температурыг жигд байлгах зорилгод хүрэхээс гадна дулааны тэлэлтийг бууруулдаг.

9. Индукцийн хайлуулах зуухны индукторыг халуун агаараар хатаах хайрцагт хийнэ. Индукцийн хайлах зуухны индукторыг суурилуулахдаа зуухны температур 50 ° C-аас ихгүй байх ёстой бөгөөд температурыг 15 ° C / цаг хурдтайгаар нэмэгдүүлэх шаардлагатай. 100~110°С-д хүрэхэд 20 цаг хатаах боловч будгийн хальс гарт наалдахгүй болтол нь жигнэх хэрэгтэй.

10. Индукцийн хайлуулах зуухны их бие нь ороомгийн янз бүрийн хэсэгт янз бүрийн хэлбэрийн зангилаатай их биеээр тоноглогдсон байдаг. Янз бүрийн хэрэглээнд зориулагдсан индукцийн ороомгийн дээд ба доод хэсэгт янз бүрийн хэлбэрийн зангилаанууд байдаг. Эдгээр зангилаанууд нь тусгай галд тэсвэртэй материалаар хийгдсэн байдаг.

11. Индукцийн хайлуулах зуухны цагираг үйлдвэрлэхэд зарим өвөрмөц процессуудыг ашигладаг. Индукцийн ороомог нь T2 дөрвөлжин хүчилтөрөгчгүй зэс хоолойгоор хийгдсэн бөгөөд ангалсны дараа ашиглах боломжтой. Уртасгасан холбоосыг зөвшөөрөхгүй бөгөөд шарх мэдрэгчийг даршилж, саванжуулах, жигнэх, дүрэх, хатаах зэрэг үндсэн процессоор хийх ёстой. Уламжлалт даралтын усны даралтыг (1.5МПа) 5 дахин нэмэгдүүлсний дараа 300 минутын дараа гоожихгүйгээр угсарч болно. Индукцийн ороомгийн дээд ба доод хэсгүүд нь зэс хоолойн ус хөргөх цагиргуудтай. Зуухны доторлогооны материалыг тэнхлэгийн дагуу жигд халааж, зуухны доторлогооны ашиглалтын хугацааг уртасгахад оршино.