Como é feito o indutor de um forno de fusão por indução?

O indutor do forno de fusão por indução, comumente conhecido como bobina de aquecimento, é a carga do forno de fusão por indução e o componente central do forno de fusão por indução. Ele gera um campo magnético alternado através da corrente de frequência variável fornecida pela fonte de alimentação de frequência variável e gera correntes parasitas dentro do metal aquecido para se aquecer. Método de aquecimento sem contato e não poluente, portanto, o forno de indução é promovido como um forno elétrico ecologicamente correto e com economia de energia. Então, quais são a estrutura, características e indicadores de desempenho do indutor do forno de fusão por indução? O editor eletromecânico apresentará o indutor deste forno de fusão por indução.

1. O indutor do forno de fusão por indução é usado em conjunto com o dispositivo de conversão de frequência, que pertence à carga da fonte de alimentação de conversão de frequência, e os dois não podem ser usados ​​separadamente.

2. O indutor do forno de fusão por indução é feito de tubo de cobre retangular enrolado de acordo com um certo número de voltas. Parafusos de cobre são soldados em cada volta da bobina, e a distância entre as voltas é fixada por colunas de baquelite para garantir que o comprimento de toda a bobina permaneça inalterado.

3. O sistema de suporte da coluna de baquelite do indutor do forno de fusão por indução é feito de materiais compostos especiais, de modo que cada volta da bobina do forno de fusão por indução seja firmemente fixada e travada, o que pode eliminar a possibilidade de curto-circuito entre as voltas da bobina. As bobinas fornecidas por alguns fabricantes são simples em design e pobres em rigidez. Durante a operação, devido à ação da força eletromagnética, a vibração será causada. Se a bobina não tiver rigidez suficiente, essa força de vibração afetará muito a vida útil do revestimento do forno. De fato, a construção firme e sólida da bobina de indução aumentará muito a vida útil do revestimento do forno.

4. Antes de montar o indutor do forno de fusão por indução, é necessário um teste hidráulico. Ou seja, água ou ar com uma pressão de 1.5 vezes a pressão de projeto do abastecimento de água é introduzido no tubo de cobre puro da bobina de indução para verificar se há vazamento de água na junção entre o tubo de cobre puro e o tubo.

5. Bobinas de forno de fusão por indução de paredes grossas fornecem mais energia de aquecimento. Em comparação com as bobinas de indução de outras seções transversais, as bobinas de indução de paredes grossas têm uma seção transversal de transporte de corrente maior, de modo que a resistência da bobina é menor e mais energia pode ser usada para aquecimento. E porque a espessura da parede do tubo circundante é uniforme, sua resistência é maior do que a da estrutura da bobina com parede de tubo irregular e parede de tubo mais fina em um lado. Ou seja, nossas bobinas de forno de fusão por indução desta construção são menos propensas a danos causados ​​por forças de arco e expansão.

6. O indutor do forno de fusão por indução é mergulhado em tinta isolante. Pré-aqueça a bobina de indução coberta com camada isolante em um forno elétrico ou caixa de secagem de ar quente e, em seguida, mergulhe-a em tinta isolante orgânica por 20 minutos. No processo de imersão, se houver muitas bolhas na tinta, o tempo de imersão deve ser estendido, geralmente três vezes.

7. O espaço aberto entre as espiras do indutor do forno de fusão por indução é propício para a descarga de vapor d’água e reduz o curto-circuito entre espiras causado pela evaporação do vapor d’água.

8. A bobina do forno de fusão por indução é equipada com uma bobina refrigerada a água, que pode prolongar a vida útil do revestimento do forno. Um bom resfriamento do revestimento não apenas proporciona melhor isolamento térmico e propriedades de resistência térmica, mas também aumenta a vida útil do revestimento. Para atingir esse objetivo, ao projetar o corpo do forno, bobinas resfriadas a água são adicionadas à parte superior e inferior, respectivamente, o que pode não apenas atingir o objetivo de uniformizar a temperatura do revestimento do forno, mas também reduzir a expansão térmica.

9. O indutor do forno de fusão por indução é realizado na caixa de secagem de ar quente. Quando o indutor do forno de fusão por indução é instalado, a temperatura do forno não deve ser superior a 50 °C, e a temperatura deve ser aumentada a uma taxa de 15 °C/h. Quando atingir 100~110°C, deve ser seco por 20 horas, mas deve ser assado até que a película de tinta não grude na mão.

10. O corpo do forno de fusão por indução está equipado com corpos atados de diferentes formas em diferentes partes da bobina. Existem diferentes formas de nós na parte superior e inferior da bobina de indução para diferentes aplicações. Esses nós são feitos de materiais refratários especiais.

11. Alguns processos exclusivos são adotados na produção de anéis de forno de fusão por indução. A bobina de indução é feita de tubo de cobre quadrado sem oxigênio T2 e pode ser usada após o recozimento. Não são permitidas juntas alongadas, e o sensor de ferida deve ser feito através dos principais processos de decapagem, saponificação, cozimento, imersão e secagem. Após 1.5 vezes o teste de pressão da água (5MPa) da pressão convencional, pode ser montado após 300min sem vazamento. As partes superior e inferior da bobina de indução são fornecidas com anéis de resfriamento de água de tubo de cobre. O objetivo é tornar o material de revestimento do forno uniformemente aquecido na direção axial e prolongar a vida útil do revestimento do forno.