Comment est fabriqué l’inducteur d’un four de fusion par induction ?

L’inducteur de la four de fusion par induction, communément appelé serpentin de chauffage, est la charge du four de fusion par induction et le composant central du four de fusion par induction. Il génère un champ magnétique alternatif à travers le courant à fréquence variable fourni par l’alimentation à fréquence variable et génère un courant de Foucault à l’intérieur du métal chauffé pour se chauffer. Méthode de chauffage sans contact et non polluante, par conséquent, le four à induction est présenté comme un four électrique respectueux de l’environnement et économe en énergie. Alors, quelles sont la structure, les caractéristiques et les indicateurs de performance de l’inducteur du four de fusion par induction ? L’éditeur électromécanique présentera l’inducteur de ce four de fusion par induction.

1. L’inducteur du four de fusion par induction est utilisé avec le dispositif de conversion de fréquence, qui appartient à la charge de l’alimentation à conversion de fréquence, et les deux ne peuvent pas être utilisés séparément.

2. L’inducteur du four de fusion par induction est constitué d’un tube de cuivre rectangulaire enroulé selon un certain nombre de tours. Des vis en cuivre sont soudées sur chaque tour de la bobine et la distance entre les tours est fixée par des colonnes en bakélite pour garantir que la longueur de la bobine entière reste inchangée.

3. Le système de support de colonne en bakélite de l’inducteur du four de fusion par induction est composé de matériaux composites spéciaux, de sorte que chaque tour de la bobine du four de fusion par induction soit fermement fixé et verrouillé, ce qui peut éliminer la possibilité de court-circuit entre les tours de bobine. Les bobines fournies par certains fabricants sont de conception simple et de faible rigidité. Pendant le fonctionnement, en raison de l’action de la force électromagnétique, des vibrations seront provoquées. Si la bobine n’a pas assez de rigidité, cette force de vibration affectera considérablement la durée de vie du revêtement du four. En fait, la construction ferme et solide de la bobine d’induction prolongera considérablement la durée de vie du revêtement du four.

4. Avant d’assembler l’inducteur du four de fusion par induction, un test hydraulique est requis. C’est-à-dire que de l’eau ou de l’air avec une pression de 1.5 fois la pression de conception de l’alimentation en eau est introduit dans le tuyau en cuivre pur de la bobine d’induction pour vérifier s’il y a une fuite d’eau au niveau du joint entre le tuyau en cuivre pur et le tuyau.

5. Les bobines de four de fusion à induction à paroi épaisse fournissent plus d’énergie de chauffage. Par rapport aux bobines d’induction d’autres sections, les bobines d’induction à paroi épaisse ont une plus grande section de transport de courant, de sorte que la résistance de la bobine est plus faible et que plus d’énergie peut être utilisée pour le chauffage. Et parce que l’épaisseur de la paroi du tube environnant est uniforme, sa résistance est supérieure à celle de la structure de la bobine avec une paroi de tube inégale et une paroi de tube plus mince d’un côté. Autrement dit, nos bobines de four de fusion par induction de cette construction sont moins sujettes aux dommages causés par les forces d’arc et de dilatation.

6. L’inducteur du four de fusion par induction est trempé dans de la peinture isolante. Préchauffez la bobine d’induction recouverte d’une couche isolante dans un four électrique ou une boîte de séchage à air chaud, puis trempez-la dans de la peinture isolante organique pendant 20 minutes. Lors du trempage, s’il y a beaucoup de bulles dans la peinture, le temps de trempage doit être prolongé, généralement trois fois.

7. L’espace ouvert entre les spires de l’inducteur du four de fusion par induction est propice à l’évacuation de la vapeur d’eau et réduit le court-circuit entre les spires provoqué par l’évaporation de la vapeur d’eau.

8. Le serpentin du four de fusion par induction est équipé d’un serpentin refroidi à l’eau, ce qui peut prolonger la durée de vie du revêtement du four. Un bon refroidissement de la doublure fournit non seulement de meilleures propriétés d’isolation thermique et de résistance thermique, mais augmente également la durée de vie de la doublure. Afin d’atteindre cet objectif, lors de la conception du corps du four, des bobines refroidies à l’eau sont ajoutées respectivement en haut et en bas, ce qui peut non seulement atteindre l’objectif d’uniformiser la température du revêtement du four, mais également réduire la dilatation thermique.

9. L’inducteur du four de fusion par induction est réalisé dans la boîte de séchage à air chaud. Lorsque l’inducteur du four de fusion par induction est installé, la température du four ne doit pas dépasser 50 °C et la température doit être augmentée à une vitesse de 15 °C/h. Lorsqu’il atteint 100 ~ 110 ° C, il doit être séché pendant 20 heures, mais il doit être cuit jusqu’à ce que le film de peinture ne colle pas à la main.

10. Le corps du four de fusion par induction est équipé de corps noués de différentes formes dans différentes parties de la bobine. Il existe différentes formes de nœuds en haut et en bas de la bobine d’induction pour différentes applications. Ces nœuds sont faits de matériaux réfractaires spéciaux.

11. Certains processus uniques sont adoptés dans la production d’anneaux de four de fusion par induction. La bobine d’induction est constituée d’un tube de cuivre sans oxygène carré T2 et peut être utilisée après recuit. Aucun joint allongé n’est autorisé et le capteur de plaie doit être fabriqué selon les principaux processus de décapage, saponification, cuisson, trempage et séchage. Après 1.5 fois le test de pression d’eau (5 MPa) de la pression conventionnelle, il peut être assemblé après 300 minutes sans fuite. Les parties supérieure et inférieure de la bobine d’induction sont équipées d’anneaux de refroidissement à eau en tube de cuivre. Le but est de chauffer uniformément le matériau de revêtement du four dans la direction axiale et de prolonger la durée de vie du revêtement du four.