Paano ginawa ang inductor ng isang induction melting furnace?

Ang inductor ng induction melting furnace, karaniwang kilala bilang heating coil, ay ang load ng induction melting furnace at ang pangunahing bahagi ng induction melting furnace. Bumubuo ito ng alternating magnetic field sa pamamagitan ng variable frequency current na ibinigay ng variable frequency power supply, at bumubuo ng eddy current sa loob ng pinainit na metal upang magpainit mismo. Non-contact, non-polluting na paraan ng pag-init, samakatuwid, ang induction furnace ay itinataguyod bilang isang environment friendly at energy-saving electric furnace. Kaya, ano ang istraktura, katangian at mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng inductor ng induction melting furnace? Ipakikilala ng electromechanical editor ang inductor ng induction melting furnace na ito.

1. Ang inductor ng induction melting furnace ay ginagamit kasama ng frequency conversion device, na kabilang sa load ng frequency conversion power supply, at ang dalawa ay hindi maaaring gamitin nang hiwalay.

2. Ang inductor ng induction melting furnace ay gawa sa rectangular copper tube na sugat ayon sa isang tiyak na bilang ng mga liko. Ang mga tansong tornilyo ay hinangin sa bawat pagliko ng coil, at ang distansya sa pagitan ng mga pagliko ay naayos ng mga haligi ng bakelite upang matiyak na ang haba ng buong likid ay nananatiling hindi nagbabago.

3. Ang bakelite column support system ng induction melting furnace inductor ay gawa sa mga espesyal na composite na materyales, upang ang bawat pagliko ng induction melting furnace coil ay matatag na naayos at nakakandado, na maaaring maalis ang posibilidad ng short circuit sa pagitan ng mga liko na liko. Ang mga coils na ibinigay ng ilang mga tagagawa ay simple sa disenyo at mahirap sa tigas. Sa panahon ng operasyon, dahil sa pagkilos ng electromagnetic force, ang vibration ay magdudulot. Kung ang coil ay walang sapat na higpit, ang vibration force na ito ay lubos na makakaapekto sa buhay ng furnace lining. Sa katunayan, ang matatag at matatag na pagtatayo ng induction coil ay lubos na magpapahaba sa buhay ng serbisyo ng lining ng pugon.

4. Bago i-assemble ang inductor ng induction melting furnace, kinakailangan ang isang hydraulic test. Iyon ay, ang tubig o hangin na may presyon na 1.5 beses ang presyon ng disenyo ng supply ng tubig ay ipinakilala sa purong tansong tubo ng induction coil upang suriin kung mayroong pagtagas ng tubig sa magkasanib na pagitan ng purong tansong tubo at ng tubo.

5. Ang makapal na pader na induction melting furnace coils ay nagbibigay ng mas maraming heating energy. Kung ikukumpara sa mga induction coil ng iba pang mga cross-section, ang makapal na pader na induction coils ay may mas malaking current-carrying cross-section, kaya mas mababa ang coil resistance at mas maraming enerhiya ang magagamit para sa pagpainit. At dahil pare-pareho ang kapal ng nakapalibot na pader ng tubo, ang lakas nito ay mas mataas kaysa sa istraktura ng likid na may hindi pantay na pader ng tubo at mas manipis na dingding ng tubo sa isang gilid. Iyon ay, ang aming induction melting furnace coils ng construction na ito ay hindi gaanong madaling kapitan ng pinsala na dulot ng arcing at expansion forces.

6. Ang inductor ng induction melting furnace ay inilubog sa insulating paint. Painitin muna ang induction coil na natatakpan ng insulation layer sa isang electric furnace o isang hot air drying box, at pagkatapos ay isawsaw ito sa organic insulating paint sa loob ng 20 minuto. Sa proseso ng paglubog, kung maraming mga bula sa pintura, ang oras ng paglubog ay dapat na pahabain, sa pangkalahatan ay tatlong beses.

7. Ang bukas na espasyo sa pagitan ng mga pagliko ng inductor ng induction melting furnace ay nakakatulong sa paglabas ng singaw ng tubig at binabawasan ang maikling circuit sa pagitan ng mga pagliko na dulot ng pagsingaw ng singaw ng tubig.

8. Ang induction melting furnace coil ay nilagyan ng water-cooled coil, na maaaring pahabain ang buhay ng furnace lining. Ang mahusay na paglamig ng lining ay hindi lamang nagbibigay ng mas mahusay na thermal insulation at thermal resistance properties, ngunit pinatataas din ang buhay ng lining. Upang makamit ang layuning ito, kapag nagdidisenyo ng katawan ng pugon, ang mga coil na pinalamig ng tubig ay idinagdag sa itaas at ibaba ayon sa pagkakabanggit, na hindi lamang makakamit ang layunin ng pare-parehong temperatura ng lining ng pugon, ngunit bawasan din ang thermal expansion.

9. Ang inductor ng induction melting furnace ay isinasagawa sa hot air drying box. Kapag na-install ang inductor ng induction melting furnace, ang temperatura ng furnace ay hindi dapat mas mataas sa 50 °C, at ang temperatura ay dapat na itaas sa rate na 15 °C/h. Kapag umabot na sa 100~110 °C, dapat itong tuyo sa loob ng 20 oras, ngunit dapat itong lutuin hanggang sa hindi dumikit ang paint film sa kamay.

10. Ang induction melting furnace body ay nilagyan ng mga knotted body na may iba’t ibang hugis sa iba’t ibang bahagi ng coil. Mayroong iba’t ibang mga hugis ng mga buhol sa itaas at ibaba ng induction coil para sa iba’t ibang mga aplikasyon. Ang mga buhol na ito ay gawa sa mga espesyal na materyales na matigas ang ulo.

11. Ang ilang mga natatanging proseso ay pinagtibay sa paggawa ng mga induction melting furnace ring. Ang induction coil ay gawa sa T2 square oxygen-free copper tube at maaaring gamitin pagkatapos ng pagsusubo. Hindi pinahihintulutan ang mga pinahabang joints, at ang sensor ng sugat ay dapat gawin sa pamamagitan ng mga pangunahing proseso ng pag-aatsara, saponification, baking, paglubog, at pagpapatuyo. Pagkatapos ng 1.5 beses na pagsubok ng presyon ng tubig (5MPa) ng maginoo na presyon, maaari itong tipunin pagkatapos ng 300min nang walang tagas. Parehong ang itaas at ibabang bahagi ng induction coil ay binibigyan ng mga singsing na pampalamig ng tubig na tubo ng tanso. Ang layunin ay gawing pantay na pinainit ang materyal na lining ng furnace sa direksyon ng ehe at pahabain ang buhay ng serbisyo ng lining ng furnace.