ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો ઇન્ડક્ટર કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

ના પ્રેરક ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠી, જે સામાન્ય રીતે હીટિંગ કોઇલ તરીકે ઓળખાય છે, તે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો ભાર અને ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો મુખ્ય ઘટક છે. તે વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી કરંટ દ્વારા વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્ર પેદા કરે છે અને પોતાને ગરમ કરવા માટે ગરમ ધાતુની અંદર એડી કરંટ જનરેટ કરે છે. બિન-સંપર્ક, બિન-પ્રદૂષિત હીટિંગ પદ્ધતિ, તેથી, ઇન્ડક્શન ફર્નેસને પર્યાવરણને અનુકૂળ અને ઊર્જા બચત ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી તરીકે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવે છે. તો, ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ઇન્ડક્ટરની રચના, લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રદર્શન સૂચકાંકો શું છે? ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ એડિટર આ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ઇન્ડક્ટરને રજૂ કરશે.

1. The inductor of the induction melting furnace is used together with the frequency conversion device, which belongs to the load of the frequency conversion power supply, and the two cannot be used separately.

2. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો ઇન્ડક્ટર ચોક્કસ સંખ્યામાં વળાંક અનુસાર લંબચોરસ કોપર ટ્યુબના ઘાથી બનેલો છે. કોઇલના દરેક વળાંક પર કોપર સ્ક્રૂને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને સમગ્ર કોઇલની લંબાઈ યથાવત રહે તેની ખાતરી કરવા માટે બેકલાઇટ કૉલમ્સ દ્વારા વળાંકો વચ્ચેનું અંતર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

3. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ ઇન્ડક્ટરની બેકલાઇટ કોલમ સપોર્ટ સિસ્ટમ ખાસ સંયુક્ત સામગ્રીથી બનેલી છે, જેથી ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ કોઇલનો દરેક વળાંક નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત અને લૉક કરવામાં આવે છે, જે કોઇલના વળાંકો વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટની શક્યતાને દૂર કરી શકે છે. કેટલાક ઉત્પાદકો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ કોઇલ ડિઝાઇનમાં સરળ અને કઠોરતામાં નબળી છે. ઓપરેશન દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બળની ક્રિયાને કારણે, કંપન થશે. જો કોઇલમાં પૂરતી જડતા ન હોય, તો આ કંપન બળ ભઠ્ઠીના અસ્તરના જીવનને ખૂબ અસર કરશે. વાસ્તવમાં, ઇન્ડક્શન કોઇલનું મક્કમ અને નક્કર બાંધકામ ભઠ્ઠીના અસ્તરની સર્વિસ લાઇફને મોટા પ્રમાણમાં વધારશે.

4. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ઇન્ડક્ટરને એસેમ્બલ કરતા પહેલા, હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ જરૂરી છે. એટલે કે, શુદ્ધ કોપર પાઇપ અને પાઇપ વચ્ચેના સાંધામાં પાણી લીકેજ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે ઇન્ડક્શન કોઇલના શુદ્ધ કોપર પાઇપમાં પાણી પુરવઠાના ડિઝાઇન દબાણના 1.5 ગણા દબાણ સાથે પાણી અથવા હવા દાખલ કરવામાં આવે છે.

5. જાડી-દિવાલોવાળા ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ કોઇલ વધુ ગરમી ઉર્જા પ્રદાન કરે છે. અન્ય ક્રોસ-સેક્શનના ઇન્ડક્શન કોઇલની તુલનામાં, જાડી-દિવાલોવાળા ઇન્ડક્શન કોઇલમાં મોટો પ્રવાહ વહન કરતા ક્રોસ-સેક્શન હોય છે, તેથી કોઇલનો પ્રતિકાર ઓછો હોય છે અને ગરમી માટે વધુ ઊર્જાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અને આજુબાજુની નળીની દીવાલની જાડાઈ એકસમાન હોવાને કારણે, તેની મજબૂતાઈ અસમાન નળીની દીવાલ અને એક બાજુ પાતળી નળીની દીવાલ સાથેની કોઈલની રચના કરતા વધારે છે. એટલે કે, આ બાંધકામની અમારી ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ કોઇલ આર્સિંગ અને વિસ્તરણ દળોને કારણે થતા નુકસાનની ઓછી સંભાવના ધરાવે છે.

6. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ઇન્ડક્ટરને ઇન્સ્યુલેટિંગ પેઇન્ટમાં ડૂબવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ અથવા હોટ એર ડ્રાયિંગ બોક્સમાં ઇન્સ્યુલેશન લેયરથી ઢંકાયેલી ઇન્ડક્શન કોઇલને પહેલાથી ગરમ કરો અને પછી તેને 20 મિનિટ માટે ઓર્ગેનિક ઇન્સ્યુલેટિંગ પેઇન્ટમાં ડુબાડો. ડૂબવાની પ્રક્રિયામાં, જો પેઇન્ટમાં ઘણા પરપોટા હોય, તો ડૂબવાનો સમય લંબાવવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે ત્રણ વખત.

7. The open space between the turns of the inductor of the induction melting furnace is conducive to the discharge of water vapor and reduces the short circuit between turns caused by the evaporation of water vapor.

8. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ કોઇલ વોટર-કૂલ્ડ કોઇલથી સજ્જ છે, જે ફર્નેસ લાઇનિંગના જીવનને લંબાવી શકે છે. અસ્તરની સારી ઠંડક માત્ર બહેતર થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ રેઝિસ્ટન્સ પ્રોપર્ટીઝ પૂરી પાડે છે, પણ અસ્તરનું જીવન પણ વધારે છે. આ હેતુને હાંસલ કરવા માટે, જ્યારે ફર્નેસ બોડીની રચના કરવામાં આવે છે, ત્યારે અનુક્રમે ઉપર અને નીચે વોટર-કૂલ્ડ કોઇલ ઉમેરવામાં આવે છે, જે ફર્નેસ લાઇનિંગના સમાન તાપમાનના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી, પરંતુ થર્મલ વિસ્તરણને પણ ઘટાડી શકે છે.

9. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ઇન્ડક્ટરને ગરમ હવા સૂકવવાના બૉક્સમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. જ્યારે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો ઇન્ડક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ભઠ્ઠીનું તાપમાન 50 °C કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ, અને તાપમાન 15 °C/h ના દરે વધારવું જોઈએ. જ્યારે તે 100~110 °C સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તેને 20 કલાક સુધી સૂકવવું જોઈએ, પરંતુ જ્યાં સુધી પેઇન્ટ ફિલ્મ હાથને ચોંટી ન જાય ત્યાં સુધી તેને શેકવી જોઈએ.

10. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ બોડી કોઇલના જુદા જુદા ભાગોમાં વિવિધ આકારના ગૂંથેલા શરીરથી સજ્જ છે. વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ઇન્ડક્શન કોઇલની ઉપર અને નીચે ગાંઠોના વિવિધ આકાર હોય છે. આ ગાંઠો ખાસ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીથી બનેલી છે.

11. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ રિંગ્સના ઉત્પાદનમાં કેટલીક અનન્ય પ્રક્રિયાઓ અપનાવવામાં આવે છે. ઇન્ડક્શન કોઇલ T2 ચોરસ ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર ટ્યુબથી બનેલી છે અને એનેલીંગ પછી વાપરી શકાય છે. લાંબા સાંધાને મંજૂરી નથી, અને ઘા સેન્સર અથાણાં, સેપોનિફિકેશન, પકવવા, ડૂબવું અને સૂકવવાની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવું આવશ્યક છે. પરંપરાગત દબાણના 1.5 ગણા પાણીના દબાણ (5MPa) પરીક્ષણ પછી, તે લીકેજ વિના 300 મિનિટ પછી એસેમ્બલ કરી શકાય છે. ઇન્ડક્શન કોઇલના ઉપલા અને નીચેના બંને ભાગોમાં કોપર ટ્યુબ વોટર કૂલિંગ રિંગ્સ આપવામાં આવે છે. હેતુ ભઠ્ઠીના અસ્તરની સામગ્રીને અક્ષીય દિશામાં એકસરખી રીતે ગરમ કરવા અને ભઠ્ઠીના અસ્તરની સેવા જીવનને લંબાવવાનો છે.