Jak wykonany jest wzbudnik indukcyjnego pieca do topienia?

cewka indukcyjna piec do topienia indukcyjnego, powszechnie znany jako wężownica grzejna, jest obciążeniem indukcyjnego pieca do topienia i rdzenia indukcyjnego pieca do topienia. Generuje zmienne pole magnetyczne poprzez prąd o zmiennej częstotliwości dostarczany przez zasilacz o zmiennej częstotliwości i generuje prąd wirowy wewnątrz nagrzanego metalu, aby się ogrzać. Bezkontaktowa, nie zanieczyszczająca środowiska metoda grzania, dlatego piec indukcyjny jest promowany jako ekologiczny i energooszczędny piec elektryczny. Jaka jest więc struktura, charakterystyka i wskaźniki wydajności cewki indukcyjnej pieca do topienia? Redaktor elektromechaniczny przedstawi wzbudnik tego indukcyjnego pieca do topienia.

1. Cewka indukcyjna pieca do topienia jest używana razem z urządzeniem do konwersji częstotliwości, które należy do obciążenia zasilacza konwersji częstotliwości i nie można ich używać osobno.

2. Cewka indukcyjna pieca do topienia jest wykonana z prostokątnej rury miedzianej nawiniętej zgodnie z określoną liczbą zwojów. Miedziane śruby są przyspawane na każdym zwoju cewki, a odległość między zwojami jest ustalana przez bakelitowe kolumny, aby zapewnić niezmienioną długość całej cewki.

3. System wspornika kolumny bakelitowej induktora pieca indukcyjnego do topienia jest wykonany ze specjalnych materiałów kompozytowych, dzięki czemu każdy zwój cewki pieca indukcyjnego do topienia jest mocno zamocowany i zablokowany, co może wyeliminować możliwość zwarcia między zwojami cewki. Cewki dostarczane przez niektórych producentów są proste w konstrukcji i mają niską sztywność. Podczas pracy w wyniku działania siły elektromagnetycznej powstają wibracje. Jeśli cewka nie ma wystarczającej sztywności, ta siła wibracji znacznie wpłynie na żywotność wykładziny pieca. W rzeczywistości sztywna i solidna konstrukcja cewki indukcyjnej znacznie wydłuży żywotność wykładziny pieca.

4. Przed montażem induktora indukcyjnego pieca do topienia wymagany jest test hydrauliczny. Oznacza to, że do czystej miedzianej rury cewki indukcyjnej wprowadza się wodę lub powietrze o ciśnieniu 1.5 raza większym niż ciśnienie projektowe, aby sprawdzić, czy nie ma wycieku wody na połączeniu między rurą z czystej miedzi a rurą.

5. Grubościenne cewki pieca indukcyjnego do topienia zapewniają więcej energii grzewczej. W porównaniu z cewkami indukcyjnymi o innych przekrojach, grubościenne cewki indukcyjne mają większy przekrój przewodzący prąd, dzięki czemu rezystancja cewki jest mniejsza i można zużyć więcej energii do nagrzewania. A ponieważ grubość otaczającej ściany rury jest jednolita, jej wytrzymałość jest wyższa niż struktura cewki z nierówną ścianą rury i cieńszą ścianą rury po jednej stronie. Oznacza to, że wężownice naszych pieców indukcyjnych do topienia o tej konstrukcji są mniej podatne na uszkodzenia spowodowane wyładowaniami łukowymi i siłami rozprężania.

6. Cewka indukcyjna pieca do topienia jest zanurzona w farbie izolacyjnej. Pokrytą warstwą izolacyjną cewkę indukcyjną należy rozgrzać w piecu elektrycznym lub suszarce na gorące powietrze, a następnie zanurzyć w organicznej farbie izolacyjnej na 20 minut. W procesie zanurzania, jeśli w farbie jest dużo bąbelków, czas zanurzania należy wydłużyć, z reguły trzykrotnie.

7. Otwarta przestrzeń pomiędzy zwojami wzbudnika indukcyjnego pieca do topienia sprzyja odprowadzaniu pary wodnej i zmniejsza zwarcie między zwojami spowodowane parowaniem pary wodnej.

8. Wężownica pieca do topienia indukcyjnego jest wyposażona w wężownicę chłodzoną wodą, która może przedłużyć żywotność wykładziny pieca. Dobre chłodzenie wykładziny zapewnia nie tylko lepszą izolację termiczną i odporność termiczną, ale także zwiększa żywotność wykładziny. Aby osiągnąć ten cel, podczas projektowania korpusu pieca, wężownice chłodzone wodą są dodawane odpowiednio na górze i na dole, co może nie tylko osiągnąć cel równomiernej temperatury wykładziny pieca, ale także zmniejszyć rozszerzalność cieplną.

9. Induktor indukcyjnego pieca do topienia jest wykonywany w suszarce na gorące powietrze. W przypadku zainstalowania wzbudnika indukcyjnego pieca do topienia, temperatura pieca nie powinna być wyższa niż 50 °C, a temperatura powinna być podnoszona z szybkością 15 °C/h. Gdy osiągnie 100~110 °C, należy go suszyć przez 20 godzin, ale należy go piec, aż warstwa farby nie przyklei się do dłoni.

10. Korpus pieca indukcyjnego do topienia jest wyposażony w wiązane korpusy o różnych kształtach w różnych częściach cewki. Istnieją różne kształty węzłów na górze i na dole cewki indukcyjnej do różnych zastosowań. Te węzły są wykonane ze specjalnych materiałów ogniotrwałych.

11. W produkcji pierścieni pieca do topienia indukcyjnego stosuje się pewne unikalne procesy. Cewka indukcyjna wykonana jest z kwadratowej rury z miedzi beztlenowej T2 i może być używana po wyżarzaniu. Niedozwolone są wydłużone złącza, a czujnik rany musi być wykonany w głównych procesach trawienia, zmydlania, pieczenia, zanurzania i suszenia. Po 1.5-krotnym teście ciśnienia wody (5MPa) konwencjonalnego ciśnienia, można go zmontować po 300 minutach bez wycieków. Zarówno górna, jak i dolna część cewki indukcyjnej są wyposażone w pierścienie chłodzące wodę z rur miedzianych. Ma to na celu równomierne nagrzanie materiału wykładziny pieca w kierunku osiowym i przedłużenie żywotności wykładziny pieca.