ප්‍රේරක දියවන උදුනක ප්‍රේරකය සෑදෙන්නේ කෙසේද?

හි ප්‍රේරකය induction melting furnace, සාමාන්‍යයෙන් තාපන දඟරය ලෙස හැඳින්වේ, ප්‍රේරක දියවන උදුනේ බර සහ ප්‍රේරක දියවන උදුනේ මූලික අංගය වේ. එය විචල්‍ය සංඛ්‍යාත බල සැපයුම මඟින් සපයන විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ධාරාව හරහා ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය කරයි, සහ රත් වූ ලෝහය තුළ සුළි ධාරාවක් උත්පාදනය කරයි. ස්පර්ශ නොවන, දූෂිත නොවන තාපන ක්‍රමය, එබැවින් ප්‍රේරක උදුන පරිසර හිතකාමී සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ විදුලි උදුනක් ලෙස ප්‍රවර්ධනය කෙරේ. ඉතින්, ප්රේරක ද්රවාංක උදුනේ ප්රේරකයේ ව්යුහය, ලක්ෂණ සහ කාර්ය සාධන දර්ශක මොනවාද? විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික සංස්කාරකය විසින් මෙම ප්‍රේරක දියවන උදුනේ ප්‍රේරකය හඳුන්වා දෙනු ඇත.

1. සංඛ්යාත පරිවර්තන බල සැපයුමේ බරට අයත් සංඛ්යාත පරිවර්තන උපකරණය සමඟ ප්රේරක ද්රවාංකයේ ප්රේරකය භාවිතා කරනු ලබන අතර, දෙක වෙන වෙනම භාවිතා කළ නොහැක.

2. ප්‍රේරක දියවන උදුනේ ප්‍රේරකය නිශ්චිත වාර ගණනකට අනුව සෘජුකෝණාස්රාකාර තඹ නල තුවාලයකින් සාදා ඇත. දඟරයේ සෑම හැරීමකදීම තඹ ඉස්කුරුප්පු වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, සම්පූර්ණ දඟරයේ දිග නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා හැරීම් අතර දුර බේකලයිට් තීරු මගින් සවි කර ඇත.

3. induction melting furnace inductor හි bakelite තීරු ආධාරක පද්ධතිය විශේෂ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් ප්‍රේරක දියවන උදුන දඟරයේ සෑම හැරීමක්ම තදින් සවි කර අගුළු දමා ඇති අතර එමඟින් දඟර හැරීම් අතර කෙටි පරිපථයක් ඇතිවීමේ හැකියාව ඉවත් කළ හැකිය. සමහර නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයන ලද දඟර නිර්මාණයේ සරල වන අතර දෘඪතාවයෙන් දුර්වල වේ. ක්රියාකාරීත්වය අතරතුර, විද්යුත් චුම්භක බලයේ ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, කම්පනය ඇති වේ. දඟරයට ප්රමාණවත් තද බවක් නොමැති නම්, මෙම කම්පන බලය උඳුනේ ලයිනිං ජීවිතයට බෙහෙවින් බලපානු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, induction coil හි ස්ථිර සහ ඝන ඉදි කිරීම් උදුන ලයිනිං වල සේවා කාලය විශාල වශයෙන් දිගු කරනු ඇත.

4. induction melting furnace හි inductor එකලස් කිරීමට පෙර, හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂණයක් අවශ්ය වේ. එනම්, ජල සැපයුමේ සැලසුම් පීඩනය මෙන් 1.5 ගුණයක පීඩනයක් සහිත ජලය හෝ වාතය ප්‍රේරක දඟරයේ පිරිසිදු තඹ පයිප්පයට හඳුන්වා දී පිරිසිදු තඹ නළය සහ නළය අතර සන්ධියේ ජල කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරයි.

5. ඝන-බිත්ති ප්‍රේරක දියවන උදුන දඟර වැඩි තාප ශක්තියක් සපයයි. අනෙකුත් හරස්කඩවල ප්‍රේරක දඟර හා සසඳන විට ඝන බිත්ති සහිත ප්‍රේරක දඟර විශාල ධාරාවක් ගෙන යන හරස්කඩක් ඇති බැවින් දඟර ප්‍රතිරෝධය අඩු වන අතර උණුසුම සඳහා වැඩි ශක්තියක් භාවිතා කළ හැක. අවට නල බිත්තියේ ඝනකම ඒකාකාරී බැවින් එහි ශක්තිය එක පැත්තකින් අසමාන නල බිත්තියක් සහ තුනී නල බිත්තියක් සහිත දඟර ව්‍යුහයට වඩා වැඩිය. එනම්, මෙම ඉදිකිරීමේ අපගේ induction melting furnace coils චාප සහ ප්‍රසාරණ බලවේග මගින් සිදුවන හානියට වඩා අඩුය.

6. ප්‍රේරක දියවන උදුනේ ප්‍රේරකය පරිවාරක තීන්තවල ගිල්වා ඇත. විදුලි උදුනක හෝ උණුසුම් වාතය වියළන පෙට්ටියක පරිවාරක තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇති ප්‍රේරක දඟරය පෙර රත් කර විනාඩි 20 ක් කාබනික පරිවාරක තීන්තවල ගිල්වන්න. ගිල්වීමේ ක්රියාවලියේදී, තීන්තයේ බොහෝ බුබුලු තිබේ නම්, සාමාන්යයෙන් තුන් වරක් ගිල්වීමේ කාලය දීර්ඝ කළ යුතුය.

7. ප්‍රේරක ද්‍රවාංකයේ ප්‍රේරකයේ හැරීම් අතර ඇති විවෘත අවකාශය ජල වාෂ්ප විසර්ජනයට හිතකර වන අතර ජල වාෂ්ප වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් ඇති වන හැරීම් අතර කෙටි පරිපථය අඩු කරයි.

8. induction melting furnace coil ජල සිසිලන දඟරයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් උදුනේ ලයිනිං වල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැක. ලයිනිං හොඳ සිසිලනය වඩා හොඳ තාප පරිවාරක සහ තාප ප්රතිරෝධක ගුණාංග පමණක් නොව, ලයිනිං වල ආයු කාලය වැඩි කරයි. මෙම අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, උදුන ශරීරය සැලසුම් කිරීමේදී, ජල සිසිලන දඟර පිළිවෙලින් ඉහළට සහ පහළට එකතු කරනු ලැබේ, එය ඒකාකාර උඳුන් ලයිනිං උෂ්ණත්වයේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම පමණක් නොව, තාප ප්රසාරණය අඩු කරයි.

9. ඉන්ඩක්ෂන් ද්රවාංක උදුනෙහි ප්රේරකය උණුසුම් වාතය වියළන පෙට්ටිය තුළ සිදු කරනු ලැබේ. ප්‍රේරක දියවන උදුනේ ප්‍රේරකය ස්ථාපනය කරන විට, උදුනේ උෂ්ණත්වය 50 ° C ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර, උෂ්ණත්වය 15 ° C / h වේගයකින් ඉහළ නැංවිය යුතුය. එය 100 ~ 110 ° C ළඟා වන විට, එය පැය 20 ක් වියළා ගත යුතුය, නමුත් තීන්ත පටලය අතට නොගැලපෙන තෙක් එය පුළුස්සනු ලැබේ.

10. induction melting furnace body දඟරයේ විවිධ කොටස්වල විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් ගැට සහිත සිරුරු වලින් සමන්විත වේ. විවිධ යෙදුම් සඳහා ප්‍රේරක දඟරයේ ඉහළ සහ පහළ මිටි වල විවිධ හැඩයන් ඇත. මෙම ගැට විශේෂ වර්තන ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.

11. induction melting furnace rings නිෂ්පාදනයේදී සමහර සුවිශේෂී ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කෙරේ. ප්‍රේරක දඟරය T2 වර්ග ඔක්සිජන් රහිත තඹ බටයකින් සාදා ඇති අතර එය ඇනීමෙන් පසු භාවිතා කළ හැක. දිගු කරන ලද සන්ධිවලට ඉඩ නොදෙන අතර, අච්චාරු දැමීම, saponification, ෙබ්කිං, ගිල්වීම සහ වියළීම වැනි ප්රධාන ක්රියාවලීන් හරහා තුවාල සංවේදකය සෑදිය යුතුය. සාම්ප්‍රදායික පීඩනයේ ජල පීඩනය (1.5MPa) 5 ගුණයකින් පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, කාන්දු වීමකින් තොරව මිනිත්තු 300 කට පසුව එය එකලස් කළ හැකිය. ප්‍රේරක දඟරයේ ඉහළ සහ පහළ කොටස් දෙකටම තඹ නළ ජල සිසිලන මුදු සපයා ඇත. අරමුණ වන්නේ උදුන ලයිනිං ද්රව්යය අක්ෂීය දිශාවට ඒකාකාරව රත් කිරීම සහ උදුන ලයිනිං වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමයි.